不锈钢铸造装入匣钵有要求

不锈钢铸造装入匣钵要求：

将陶瓷芯装入盛有填料的匣钵中，以防止陶瓷型芯在焙烧过程中发生变形，并使型芯中的增塑剂为粉状填料所吸附，以及在填料中挥发。因此，所用填料应达到以下几点要求：

（1）不与陶瓷芯材料发生任意化学反应；

（2）在焙饶温度范围内，填料本身不发生烧结或相变；

（3）吸附增塑剂的；

不锈钢铸造脱蜡工艺要点：

（1）脱蜡时间：

根据“模琴熔模壁厚和形状的复杂程度而定，一般以15-20分钟为宜。蜡料全部熔化的简易测定方法是浇口上方水面没有持续出现的浮蜡。

（2）水温控制：

脱蜡槽中的热水温度应控制在95-98℃范围内，防止沸腾以免沉积于槽底的脏物或砂粒发生翻动而落入型壳。备度不能过低，否则，不但降低了生产率，而且加热缓慢，时间延长，会损害型壳强度，甚至使型壳产生裂纹，严重者会造成型壳垮塌。

（3）型壳冲洗：

由于在脱蜡过程中，型壳内腔可能存有残余蜡料以及粘附在型壳内表面上的皂化物，所以脱蜡之后的型壳宜用热水冲洗。若在热水中加少许（0.5%）盐酸则冲洗效果会好。冲洗后的型壳应予以倒置存放，这样既便于排除积水，也可防止意外掉进砂子等杂物。

（4）槽液换新：

型壳在硬化时产生的盐分大部分溶于脱蜡水中，使得槽中溶盐浓度逐渐。为保持脱蜡水应有的性能，在使用一段时期后应予以换新，并对脱蜡槽进行全部清理。

（5）刮浇口：

脱蜡前先把浇口一端的徐料层及浮砂清理以防蜡过程中落入型壳。同时将浇口朝上放置以便蜡液顺利排出。

（6）添加剂：

脱蜡水应维持酸性。这样，既有利于蜡料回收，又有利于补充硬化。故多数工厂在脱蜡水中加入2-3%左右的氯化铵及1%左右的硼酸。加入氯化铵可使未硬化全部的型壳获得补充硬化；加入硼酸则可清理型壳中的皂化物，型壳干燥后不会因盐析过多而产生“茸毛”。这样，有利于提升型壳强度和铸件的表面质量。

不锈钢铸造具体的配制方法是先将枯结材料按定量加入搅拌桶中，在不断搅拌下。陆续加人粉状材料。加完后，继续搅拌15min以上，至粉状材料成为均匀的悬浮液为止，静置一段时间即可使用，涂挂涂料一般采用浸涂法。不锈钢铸造的不怕火涂料，是由粉状的不怕火材料（硅石粉、刚玉粉）和硅酸乙醋水解液，或水玻璃溶液配制而成的悬浮液。涂料按型壳层次不同，可分为表面层和加固层（即层及以后各层）。

铸钢的收缩超过铸铁，为防止不锈钢铸造出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。此外，为防止不锈钢铸造产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来砂型或型芯的退让性和透气性。