不锈钢铸造熔炼工艺和清理方法

不锈钢铸造的熔炼工艺流程如下：

1、根据铸件技术要求所规定，可查出合金的化学成分范围，从中选定化学成分；

2、根据元素的烧损率和成分要求，进行配料计算，得出各种炉料的加入量，并选择炉料；

3、调整温度，进行浇注。有的合金在浇注前要进行搅拌，以防发生比重偏析；

4、检查和准备化用具，涂刷涂料，并预热，防止气体、夹杂物和不好的元素的污染；

5、为了减少合金液的吸气和氧化的污染，应尽不慢熔化，防止过热，根据需要，有的合金液须加覆盖剂保护；

6、炉料熔化后，进行精炼处理，以净化合金液，并进行精炼效果的检验；

7、加料。一般加料顺序为：回炉料、中间合金和金属料，不算高熔点易氧化的金属料，如镁，在炉料熔化之后加入；

不锈钢铸造是相对于守旧的铸造工艺的一种铸造方法，它可以获得相对准确地形状和较不错的铸造精度。获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，这样就可以获得铸造的成品了。

喷砂工艺采用压缩空气为动力形成喷射束，将喷料等喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得相应的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得以改进。

喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的不怕潮湿及不易腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。

不锈钢铸造的清理方法：

1、水力清砂。将高压水通过管路从喷枪射向被处理铸件，依靠水流的动能和冲刷作用清理型芯及铸件粘砂。

2、滚筒清理。将铸件和星铁一起装入圆形滚筒中，当滚筒旋转时，依靠铸件、星铁、废砂之间相互碰撞、摩擦的作用清理铸件内外砂子，打磨铸件表面，同时也能部分清理飞边毛刺。

3、水爆清砂。铸型浇注后，铸件冷却到规定温度时打箱，将其浸入水池中，水经缝隙渗入铸型内并与高温金属接触迅猛汽化，冲击波能将铸件内外附着的砂子基本清理。

4、抛丸清理。利用运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力量清理型芯、粘砂，打磨铸件表面。

在不锈钢铸造上，在其方式方法的选择上，应考虑到的主要是为方法适应性，以及是否可以经过设备等。采用的造型或造芯技能，来进步工作速率。而关于黑色金属的铸造，其是可以使用铸造的。

不锈钢铸造在展开应用的全过程中为物理性能一般情况需要比生铁的物理性能要高，但是那样的原材料其生铁特性要差某些，商品在展开制做的全过程中为溶点相对性于别的的原材料要高些，在出产加工的全过程中为钢水溶液简单形成其空气氧化的情况。

依据铸件技能要求所规则的合号，可查出合金的化学成分规模，从中选定化学成分；依据元素的烧损率和成分要求，进行配料计算，得出各种炉料的参加量，并挑选炉料。检查和预备化用具，涂刷涂料，并预热，防止气体、夹杂物和不好的元素的污染；这是因为高温液体金属被氧化而生成金属氧化物，主要产物是氧化亚铁FeO，其熔点为1370℃。FeO与型砂的SiO2起化学反应，生成硅酸亚铁，硅酸亚铁的熔点不算高，少有1220℃，因此流动性很好，即使铸件表面已有凝固壳，生成的硅酸亚铁仍呈液态，易于渗透入涂料进入砂型孔隙中。