不锈钢铸件控制要点及设计要求

不锈钢铸件生产控制要点的总结和分析：

1、遵循“低温快浇”原则。由于树脂采用粘结剂，浇注后发气量大，降低浇注温度可减少发气总量。通过快浇工艺使钢水充满型腔，在铸型大量发气时，钢水已经建立足够的静压力可减少气体的侵入； 

2、冒口切割采用电焊条切割或砂轮片切割，因铬含量较不错而导致熔点较不错，采用普通的气割冒口难以进行； 

3、芯子埋排气绳、上箱扎气孔并留出通道引出砂芯的气。整个过程中，砂芯基本被钢液包覆，遇高温发气后，如没有正确排出气体将导致铸件产生气孔缺陷； 

4、起模后2h刷错英粉醇基涂料4一5遍。树脂砂高温溃散性不错，对涂料的涂刷质量要求高，涂刷层不致密或涂料附着力不强易造成冲砂或粘砂缺陷。刷涂4~5遍厚度涂料层可减少因树脂分 解产生的气体侵入到金属液中； 

5、浇注时及时引火，降低型腔内气压。当界面压力超过金属静压时，气体通过扩散侵入金属液，及时引火可降低型腔内气压； 

6、落砂温度控制在200℃以下。马氏体不锈钢在冷却过程中伴随着相变的发生，铸件冷却至200℃左右时，大部分马氏体相变基本完成，此后的冷却过程因体积收缩或相变体积膨胀造成的残余应力变化很小，可减轻铸件变形。

7、冷铁使用前进行抛丸处理。使用错英粉醇基涂料时，冷铁部位不易点燃，易在冷铁部位生成表面气孔； 

在不锈钢铸件成型过程中，一般都会经历球化反应，这是其品质的基础操作之一。但是实际中球化反应的结果却往往没有那么理想，不锈钢铸件球化不良的现象时常会发生，从而影响到了产品的质量。所以导致铸件球化不良的相关知识要掌握，以便于避免。

不锈钢铸件球化不良现象的表现简单，是工件端面上会出现点状的黑斑，而且在铸件中心位置越来越密集。情况严重的话，黑点的直径和数量都会比大。由于这种现象还在铸件球化反应中出现的，因此中间合金数量不够、球化剂数量不符或铁水中含硫量高等因素都是有可能的。 

什么是铸造件它的设计要求有哪些？

设计中应起先考虑设计的主要问题和设计要求，盒内零件的布置，盒外零件与盒外零件的关系。例如，箱子的形状和尺寸应由车床根据两个尖塔的要求来确定。此外，还应考虑以下问题：

1、达到强度和刚度要求。用大的力来达到箱形件的强度是一个重要的问题，但对大多数箱形件来说，评价其性能的主要指标是刚度，因为箱形件的刚度不仅影响传动件的正常工作，而且影响其工作性能。零件的。包括铸件的自动选择。

2、外形好，质量小。

3、散热和热变形。箱内零件的摩擦加热改变了润滑油的粘度，影响了润滑性能。温度的升高引起箱体的热变形，特别是温度分布不均匀的热变形和热应力，对箱体的精度和强度有很大的影响。

4、技术好。包括毛坯制造、机械加工及热处理、装配调整、安装固定、吊装运输、维护维修等方面的工艺。

5、结构。如支点布置、钢筋布置、开孔位置、连接结构设计等，都有利于提升箱的强度和刚度。