不锈钢铸造清理方法和判断浇注面的确认方法

不锈钢铸造的清理方法：

1、抛丸清理。利用运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力量清理型芯、粘砂，打磨铸件表面。

2、滚筒清理。将铸件和星铁一起装入圆形滚筒中，当滚筒旋转时，依靠铸件、星铁、废砂之间相互碰撞、摩擦的作用清理铸件内外砂子，打磨铸件表面，同时也能部分清理飞边毛刺。

3、水爆清砂。铸型浇注后，铸件冷却到规定温度时打箱，将其浸入水池中，水经缝隙渗入铸型内并与高温金属接触迅猛汽化，冲击波能将铸件内外附着的砂子基本清理。

4、水力清砂。将高压水通过管路从喷枪射向被处理铸件，依靠水流的动能和冲刷作用清理型芯及铸件粘砂。

判断不锈钢铸造浇注面的确认方法：

1、不锈钢铸造的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面：浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性下，组织较致密。机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以确定该重要工作面的质量。其圆周面的质量要求较不错，采用立浇方案，可使圆周面处于侧面，确定质量均匀相同。

2、不锈钢铸造的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。

3、不锈钢铸造的薄壁朝下、侧立或倾斜：为以免铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。

4、其大平面朝下或倾斜浇注：由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有不错烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起还会开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可以免大平面的生产铸造缺陷。

不锈钢铸造的熔炼工艺流程如下：

1、根据元素的烧损率和成分要求，进行配料计算，得出各种炉料的加入量，并选择炉料。

2、根据铸件技术要求所规定，可查出合金的化学成分范围，从中选定化学成分；

3、为了减少合金液的吸气和氧化的污染，应尽不慢熔化，防止过热，根据需要，有的合金液须加覆盖剂保护；

4、检查和准备化用具，涂刷涂料，并预热，防止气体、夹杂物和不好的元素的污染；

5、调整温度，进行浇注。有的合金在浇注前要进行搅拌，以防发生比重偏析；

6、炉料熔化后，进行精炼处理，以净化合金液，并进行精炼效果的检验。

7、加料。一般加料顺序为：回炉料、中间合金和金属料，不算高熔点易氧化的金属料，如镁，在炉料熔化之后加入；

不锈钢铸造的特点如下

1、可铸造形状复杂，并难于用其它方法加工的铸件。铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米，壁厚薄0.5mm，小孔经1.0mm以下。

2、合金材料不受限制：如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸生产，对于难以锻造、焊接和切削的合金材料，愈是特别适用精铸方法生产。

3、铸件尺寸精度不错，表面粗糙度值细，铸件的尺寸精度可达到4—6级，表面粗糙度可达0.4—3.2μm，可减少铸件的加工余量，并可实现无余量制造，降低生产成本。

如果铸件有多个厚薄不同的截面，需要考虑采用多个浇注系统的设计。这种设计同样适用于浇注大型铸件，以缩短充型时间和避免浇道处型砂过热。应当避免将内浇口放置在砂芯或者型壁的正对面。这种设计会引起金属液的飞溅和气孔。浇口杯与直浇道的直径比应使整个浇注系统在充型过程中处于充满状态。浇注系统的设计需要铸件的顺序凝固。浇注系统应当在确定金属液流速小的基础上，实现流量的大化。