不锈钢铸造加工过程及注意事项

不锈钢铸造加工过程的不稳定因素具体介绍如下：

1、气候因素：在不锈钢铸造生产过程中，产生大量的热，在夏天，铸造的车间内的温度经常达40多度，影响生产，所以要注意改进劳动环境防暑降温。

2、噪声：在清理工序中，清铲毛刺、清理铸件、铸件打箱时产生的噪音也是造成伤害的一种因素。

3、不好的气体：在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注等过程中，会产生能引起呼吸道病痛的二氧化硫。

4、烟害：冲天炉、电弧炉的烟气中含有大量对人不好的的一氧化碳，在烘烤砂型或泥芯时也有一氧化碳排出。

5、由于高温、高辐射热，易发生火灾。

6、由于工作环境恶劣，易发生砸伤、碰伤、灼伤等事故。

不锈钢铸造的注意事项如下：

1、为防止不锈钢铸造时产生白口，除从工艺上采取措施外，需要使其壁厚不能过薄（有些资料指出，壁厚在15mm以上时，用金属型铸造铸件的转角处都需要采用圆角。

2、由于金属型和芯无让性，为便于取出铸件和抽出型，不锈钢铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应大30%-50%。

3、由于金属型散热不慢，因此不锈钢铸造的小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些，各种铸造合金、不同大小的铸造小壁厚。

4、不锈钢铸造铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0.6-0.7，否则由于内壁（肋）冷得慢，在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。

不锈钢铸造持压和开模及填充时间的方法如下：

1、开模时间。持压后应开模取出铸造产品。从压射终了到压铸模打开的时间称为开模时间。足够的开模时间可使铸造在模具内便有相应的不错度，开模和顶出时不致产生变形或拉裂。

2、填充时间。压铸时液态金属从进入压铸模型腔开始到充满型腔为止所需的时间称为填充时间。填充时间的长短取决于铸造的体积大小和复杂程度。

3、持压时间。持压时间的长短取决于铸造的材质和壁厚。对熔点高、结晶温度范围大和厚壁的铸件，持压时间要长些。对结晶温度范围小而壁又薄的铸件，持压时间可短些。若持压时间不足，易造成缩松。

不锈钢铸造镁合金的工艺镁合金铸造工艺要点如下：

1、从我们试验的结果来看，3~4mm壁厚的铸件对射速无明显要求，镁合金的填充时间为铝合金的70%。

2、充足预热压铸模和压室到200~300℃之间以减缓镁合金的凝固速度。

3、镁合金铸件的尺寸与铝合金铸件相比，经测量无明显变化。

4、压铸薄壁件需要高的射速以获得高的充填速度。

5、浇注温度我们控制在705~715℃之间。

不锈钢铸造指的是获得准确尺寸铸件工艺的总称。不锈钢铸造获的铸件尺寸愈加准确，表面光洁度良好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。