不锈钢铸造加工过程中不稳定的因素

不锈钢铸造加工过程的特点，可以分析出不锈钢铸造加工过程的不稳定因素具体介绍如下：

1、烟害：冲天炉、电弧炉的烟气中含有大量对人不好的的一氧化碳，在烘烤砂型或泥芯时也有一氧化碳排出。

2、不好的气体：在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注等过程中，会产生能引起呼吸道病痛的二氧化硫。

3、噪声：在清理工序中，清铲毛刺、清理铸件、铸件打箱时产生的噪音也是造成伤害的一种因素。

4、由于工作环境恶劣，易发生砸伤、碰伤、灼伤等事故。

5、由于高温、高辐射热，易发生火灾。

6、气候因素：在不锈钢铸造生产过程中，产生大量的热，在夏天，铸造的车间内的温度经常达40多度，影响生产，所以要注意改进劳动环境防暑降温。

不锈钢铸造的注意事项如下：

1、不锈钢铸造铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0.6-0.7，否则由于内壁（肋）冷得慢，在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。

2、为防止不锈钢铸造时产生白口，除从工艺上采取措施外，需要使其壁厚不能过薄（有些资料指出，壁厚在15mm以上时，用金属型铸造铸件的转角处都需要采用圆角。

3、由于金属型散热不慢，因此不锈钢铸造的小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些，各种铸造合金、不同大小的铸造小壁厚。

4、由于金属型和芯无让性，为便于取出铸件和抽出型，不锈钢铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应大30%-50%。

不锈钢铸造的清理方法：

1、水力清砂。将高压水通过管路从喷枪射向被处理铸件，依靠水流的动能和冲刷作用清理型芯及铸件粘砂。

2、滚筒清理。将铸件和星铁一起装入圆形滚筒中，当滚筒旋转时，依靠铸件、星铁、废砂之间相互碰撞、摩擦的作用清理铸件内外砂子，打磨铸件表面，同时也能部分清理飞边毛刺。

3、水爆清砂。铸型浇注后，铸件冷却到规定温度时打箱，将其浸入水池中，水经缝隙渗入铸型内并与高温金属接触迅猛汽化，冲击波能将铸件内外附着的砂子基本清理。

4、抛丸清理。利用运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力量清理型芯、粘砂，打磨铸件表面。

喷砂工艺采用压缩空气为动力形成喷射束，将喷料等喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得相应的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得以改进。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的不怕潮湿及不易腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。

铸造厂家把铸态组织变为锻态组织，并在适当的温度和应力条件下，焊合内部空隙，提升材料的致密度；解决薄壁压铸产品易开裂的问题：这个问题可能是由于材料问题或模具设定不良或工艺参数选择不当，尽量控制废品比例不超过30%，铸造模具保持时间不应过长，以及每毫米壁厚约3秒，弹射延迟不长，一般为0.5-2秒。

如果所采用的锻造工艺不正确，则可能产生不锈钢锻件缺陷，包括表面缺陷、内部缺陷或性能不合格等，会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响不锈钢锻件的性能，降低做制成品件的使用寿命，甚至危及稳定。改进二相（例如莱氏体刚中的合金碳化物）的分布；由于钢液的流动性差，为防止铸造大型铸钢件产生冷隔和浇不足，大型铸钢件的壁厚不能小于8mm。