带您了解不锈钢铸件修补及矫正

不锈钢铸件是采用硅溶胶铸造得的产品，是通过铸造加工而成的，该方法不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸造件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、经得起高温、不易于加工的铸件，均可采用硅溶胶铸造加工。

不锈钢铸件是将的不锈钢液进行浇铸，经过一系列工艺之后生产出的铸件。不锈钢铸件浇筑成型后，要对其表面进行处理，才能确定产品质量。主要的处理方法有抛丸处理和湿类处理。

抛丸处理是采用压缩空气作为动力，将细小的钢丸喷射到不锈钢铸件表面，以去掉表面的粘砂与氧化铁等物质。抛丸适合大件铸件的表面处理。

湿类整理是依靠电液锤的效应原理，发生液力冲击。不锈钢铸件的外表粘附物与产品的自身弹性模数还有震荡率的频率不同，可以达到不锈钢铸件清砂的目的。如形状较为复杂的不锈钢铸件的深孔、盲孔、内腔都可以采用这种方法来进行整理。

不锈钢铸件修补及矫正：

1、可用打磨的办法清理任意缺点，但打磨后的尺度应契合铸件尺度公差的要求。

2、变形的铸件允许用机械办法矫正，矫正后全部查看有无裂纹。

3、除还有规则外，铸件可用焊补的办法修理。

4、当采用钨氩弧焊焊补时，焊补面积、焊补大深层应契合规则。

5、同一处焊补不超过三次，焊区边缘间距（包含反面的焊区）不可以小于两相邻焊区直径之和。

6、凡以热处理状况供给的铸件，焊补后需按原状况进行热处理，热处理后的铸件检验机械性能。当氩弧焊区面积小于2cm2，焊区间距不小于100mm，可不经热处理。但在一个不锈钢铸件上，不可以多于五处。

7、焊补区不可以有裂纹、分层、未焊透，在任意一焊区中允许有大直径不大于2mm，且不超过壁厚的1/3的气孔或搀杂三个，边距不小于10mm。直径小于0。5mm的涣散气孔或搀杂不计。

8、在腐蚀介质或气氛中作业的铸件，焊补时不允许使用焊。

9、除还有规则外，允许对要求细密性的不锈钢铸件进行渗补处理。

不锈钢铸件生产的常见故障：

1、压铸过程中的金属飞溅：

重新安装模具；增加夹紧力，调整不锈钢铸件位置，使移动固定固定板保持平行；增加移动模具上的支撑板，以提升模具的刚度。

2、薄壁压铸产品易开裂：

这个问题可能是由于材料问题或模具设定不良或工艺参数选择不当，尽量控制不锈钢铸件废品比例不超过30%，模具保持时间不应过长，以及每毫米壁厚约3秒，弹射延迟不长，一般为0.5-2秒。

3、材料太硬，刀具易磨损：

采用不锈钢铸件原材料比，不回收材料，采用不错为硬质合金生产的宝石刀片。

4、铸件抛光时有黑点：

降低喷涂剂浓度，改为其他喷涂剂，或增加喷涂后的吹塑时间。