不锈钢铸造优点是怎样的？

不锈钢铸造的优点之一是设计的灵活性，设计人员对铸件的形状和尺寸有大的设计选择自由，特别是形状复杂和中空断面的零件，不锈钢铸造可采用组芯这一特别的工艺来制造。其成形和形状改变却容易，从图样到成品的转化速度很不慢，有利于不慢报价响应和交货期的缩短。形状和质量的完善化设计、小的应力集中系数以及整体结构性不错等特点，都体现不锈钢铸造设计的灵活性和工艺优点：

1、不锈钢铸造的重量可在很大的范围内变动。重量小者可以是仅几十克的熔模铸件，而不锈钢铸造的重量可达数吨、数十吨乃至数百吨。

2、不锈钢铸造冶金制造适应性和可变性不错，可以选择不同的化学成分和组织控制，适应于各种不同工程的要求；可以通过不同的热处理工艺在大的范围内选择力学性能和使用性能，并有良好的焊接性能和加工性能。

3、铸钢材料的各向同性和不锈钢铸造整体结构性不错，因而提升了工程性。再加上减轻重量的设计和交货期短等优点，在价格和经济性方面具有竞争优点。

在不锈钢铸造的生产和加工过程中，施工场地的要求也是比较严格的，其中涉及到现场施工的环境等因素，需要按照规定的要求对设备和模具进行摆放和分类，样在不锈钢铸造的浇注过程中，不仅提升了实际的工作速率，还避免了错误的操作和危险事件的发生，并且在浇筑的过程中对于实际的温度进行检测，这样才能够提升不锈钢铸造的品质和性能。

在对整个铸造工艺流程进行了解时，其中的浇注温度是重要的，并且对于不锈钢铸造的产品质量影响大的，在不锈钢铸造的不同材料选择中，需要根据用户的实际要求来尽正确的选材，这样在实际的生产中对于温度的要求是不同，因此要对实际的温度进地调整。

不锈钢铸造加工严重硬化：机加工硬化倾向大，刀具在机加工硬化区，使刀具寿命缩短。切削力大，切削温度高：这类材料不错度大，切削时切向应力大，塑性变形大，所以切削力大。此外，材料的导热性不好，高温往往集中在刀具刃口附近的狭窄区域，从而加速了刀具的磨损。刀具磨损加速，材料一般含有熔点高、塑性不错的元素，切削温度高，使刀具磨损加速，使刀具磨不慢，频繁替换刀具，从而影响生产速率，提升刀具使用成本。

造成不锈钢铸造铸件尺寸精度缺陷的因素如下：

1、制壳材料的影响，采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，可以忽略不计。

2、铸件材质的影响，材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越不算高，线收缩率越大，常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×1，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。

3、浇铸温度的影响，浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度不算高，收缩率越小，因此浇注温度应适当。

4、铸件结构的影响，铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小，自由收缩率大，阻碍收缩率小。

5、型壳焙烧的影响，由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。

6、制模对铸件线收缩率的影响，射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显，其次为射蜡压力，保压时间在确定熔模成型后对熔模后期尺寸的影响很小，蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%，熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定，蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。