铸钢件精度会受到很多原因影响？

影响铸钢件精度的原因有很多，主要有以下几点：

一、铸件结构的影响：

（1）铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。

（2）自由收缩率大，阻碍收缩率小。

二、制模对铸件线收缩率的影响：

（1）熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。

（2）射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度至明显，其次为射蜡压力，保压时间在熔模成型后对熔模之后尺寸的影响很小。

（3）蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响（正确射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大）。

（4）蜡（模）料的线收缩率约为0.9-1.1%。

三、铸件材质的影响：

（1）材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。

（2）常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=（LM-LJ）/LJ×1，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

四、型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。

五、制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。

大型铸钢件加工的难点：

一、刀具磨损加快，材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产速率，提升了刀具使用成本。

二、切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性很差，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

三、大型铸钢件加工加工硬化严重：切削时加工硬化倾向大，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

四、大型铸钢件加工容易粘刀：无论是任意不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，会使刀具磨损加快。

大型铸钢件是铸造的升级版，就像所有科技产品都会弄个升级版的道理是一样的，升级版的铸造多了一层闪闪发光银白色的皮肤，当然这不仅仅是一款只有美观的皮肤，而是不锈钢的。不锈钢意味着什么大家应该都知道了，仅仅是多了不怕热的这一属性就已经值得这个升级版的头衔了。

大型铸钢件之所以诞生，是因为上个世纪由于要建造航空喷气机而突发奇想的在铸造的基础上给它上了一层隔绝光热的一种功能，便于打造出我国传奇的航空喷气机，这台大型铸钢件就这么应运而生了。

大型铸钢件是指使用非金属铸模，制品尺寸于普通砂模大型铸钢件之铸造法的总称，包括脱蜡法或，石膏模法和陶瓷模法三大类。大型铸钢件的界限长度为700mm，易作之长度在200mm以下。大型铸钢件的重量分为约在100公斤以内，一般常为10公斤以下。

大型铸钢件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.30mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易达到±0.10mm以内。角度公差为±0.5~±2.0度，大型铸钢件小厚度0.5~1.5mm.大型铸钢件表面粗度约Rmax4S~12S。