如何防预大型铸钢件出现发黑现象
大型铸钢件是用造型方法获得准确铸件工艺的总称。其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造。熔模技术发展使熔模铸造不但能生产小型铸件,而且能生产大的铸件,大的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m,而小壁厚却不到2mm。同时熔模铸件也,除线形公差外,零件也能达到较不错的几何公差,熔模铸件的表面粗糙度也越来越小,可达到Ra0.4μm。温度是不锈钢铸造工艺重压的指标,需要进行准确的测量和控制。
如何防预大型铸钢件出现发黑现象?下面,为您详细讲讲:
一、表面清洁:铝件在压铸、机加之后,其表面会残留脱模剂、切削液等腐蚀性物质,如大型铸钢件清洗不干净将加速变黑。采用钝化处理,包括预脱脂,脱脂,水洗,酸洗,水洗,水洗等6道清洁工序,通过好的清洁降低大型铸钢件氧化发黑的风险。
二、存放与包装:大型铸钢件置于通风干燥的环境,避免阳光直射。选用开孔包装,易于水珠挥发,并在包装箱内加剂。
三、过程注意:大型铸钢件要求工人配戴手套作业,避免皮肤直接与铸铝件接触。同时注意产品烘干,防止水迹残留在物件表面。
四、工艺控制:如果大型铸钢件压铸时压力不够,工件致密度就会降低并形成毛细孔,毛细孔吸水被氧化后易出现发黑现象,因此会好控制大型铸钢件压铸的速度和力度加以防预。
大型铸钢件结构设计原则
一、公道壁厚。在满意铸件小答应壁厚的条件下,即能熔融金属具有良好的活动性,又能防止发生因缩短量过大而引起的铸造缺点。
二、均匀壁厚。是指各部分的壁厚冷却速度均匀。内壁隔墙薄、四周壁应厚。
三、过渡连接。结构圆角:防止热节形成;应力分布;防止砂型损坏和发生砂眼。
四、大平面倾斜。意图:利用填充和排气排查。
五、自由缩短。意图:有利减小因缩短应力而引起的应力开裂和变形。
六、减小变形。(同热处理)对称结构、增设增加肋。
所谓熔模铸造工艺,简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型),在其上涂覆若干层特别制作的不怕火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,然后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用型壳时,可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧),铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而看到铸件。
喷砂工艺采用压缩空气为动力形成喷射束,将喷料等喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得相应的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得以改进。喷砂工艺前处理质量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的不怕潮湿及不易腐蚀等方面。前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落。