消失模铸造件出现气孔的原因及解决办法

消失模铸造工艺，以其良好的工艺性能，较不错的尺寸精度、复印性高、表面光洁度高，加工余量小，节省加工费；可以一箱多铸占地面积小；消失模铸造用砂无粘结剂可循环使用，降低成本；消失模铸造的铸件无飞边、毛刺，铸件清理工序费用不高。消失模铸造避免潮模铸造、树脂砂铸造因涨箱增加铸件多余重量；消失模铸造用干砂，负压成型浇注，不受天气温度、湿度影响，废品率低。

消失模铸造件出现气孔的原因：

1、浇注过程中时间过短、充型过快，泡沫塑料不能被汽化，裂解的液态产物进入金属液，铸钢件凝固后气体无法排出，从而出现气孔。

2、泡沫塑料模样的发气量随温度升高而剧增，气体不能及时排出，被钢液紊流状态时卷入，冷却后形成气孔。

3、粘接剂使用过多，胶体汽化较慢，未汽化时便被钢液包裹，随钢液冷却不断汽化，从而在铸钢件内部形成气孔。

4、模样涂料未全部烘干、或悬浮剂含有结构水，在高温钢液的作用下汽化并留在铸钢件内，形成气孔；或泡沫模样内残留多水蒸气，高温消失时被留在铸钢件内形成气孔。

再来讲讲解决办法：

一、减少发气量，降低发气速度

1、在模样强度和刚度的前提下，尽量减少模样的密度，从而减少模样的发气量；

2、减少浇注系统的尺寸，增加浇注时间，降低浇注速度，从而降低发气速度，而充足的汽化时间也可以减少液态残留物，避免在轮缘的侧面形成气孔；

3、使用发气量低的粘结剂。

二、涂料质量

1、使用性能好的涂料，增加图层的润滑性，钢液平稳充型；

2、涂料挂涂均匀，减少图层厚度，以使其具有较不错的高温强度，一般控制在0.5到1毫米即可；

3、涂层应充足烘干，烘干后及时浇注，避免受潮。

三、选择正确的浇注工艺

1、浇注位置尽量使重要的大表面处于竖直或倾斜状态，有利于钢液的平稳充型和泡沫塑料模样逐渐汽化；

2、选择择用封闭式底注、阶梯浇注或测注，钢液平稳流动及避免浇注过程中大量空气进入型腔；

3、提升钢液的浇注温度，减小浇注速度，有利于泡沫塑料模样的充足汽化和地排出，同时要涂料有较不错的高温强度，否则会出现严重的粘砂。

4、坚持正确的浇注原则，先小流量点通直浇道，再用大流量充满浇口杯封闭直浇道，钢液量液面快达到铸件顶面时，放慢浇注速度，减少钢液流量。

消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。

1、铸件的批量批量越大，经济效益越可观。

2、铸件材质其适用性好与差的顺序大致是：灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢；通过需要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。

3、铸件大小主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。

4、铸件结构铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优良性和经济效益，对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况，采用消失模工艺前需要预行实验，才能投入生产。