不锈钢铸件产生缩孔、缩松及气孔缺陷的原因

　　不锈钢铸件产生缩孔、缩松及气孔缺陷的原因

　　咱们都知道，铸件浇注后钢水在铸型内的冷却过程中，要通过三个阶段的缩短：

　　一阶段是液态缩短，跟着铸型内钢水温度的降低，钢水在形核结晶之前发生的缩短;

　　二阶段是凝结缩短，钢水形核结晶后到凝结之前发生的缩短;

　　三阶段是固态缩短，钢水凝结后，跟着铸件温度降低构成的体缩短。

　　经研究分析，铸件的缩孔、缩松缺点主要是在铸件的凝结缩短过程中构成的。当铸造工艺中，浇注体系及补缩冒口设置不合理，不能对铸件的热节及时补缩时，就会在铸件的热节处构成缩孔或缩松关于阀门来说，因其结构杂乱，热节点较多，一起热节点不利于冒口的设置，所以缩孔、缩松是阀门简单发生的铸造缺点。

　　在铸件的凝结过程中，液态缩短的程度与浇注温度有联系，浇注温度越高，钢水体积胀大越大，反之缩短越大。通常情况下，在充型的前提下，要尽量降低浇注温度。而凝结缩短主要是受合金成分的影响。