大型铸钢件开裂一般由原因引起

　　大型铸钢件开裂一般由原因引起

　　1.铸件的壁厚不均匀，薄壁和厚壁的相接处以及转机处的成型缩短受阻。

　　2.模具温度和浇注温度较低，发生填充不好，形成金属基体未熔合，凝结后强度不行，容 易有开裂的现象，远离内浇口的部位简单呈现。

　　3.铸件的留模时刻过长，使压铸件晶粒粗大。

　　4.浇铸合金杂质含量过高，降低了合金的可塑性，特别是铁的含量过高或硅的含量过低。

　　5.推杆配置不当或顶出力不均匀，使压铸件各部不能一起脱模，在脱模过程中，会形成脱模歪斜，使压铸件开裂。

　　6.成型零件强度不行，特别是细长的型芯，在填充时，发生歪曲变形，阻碍铸件的顺利脱模。