不锈钢铸件生产控制要点有哪些

不锈钢铸件表面的清理分为干、湿两大类，干类清理法主要是抛丸处理，湿类清理法主要有点解液压清砂、水清砂等，下面介绍一下干类和湿类这两大不锈钢铸件表面清的方法供大家参考借鉴。

干类清理法即是以抛丸处理为主的摩擦处理方式对不锈钢铸件表面进行清理，抛丸处理简单的说即是以压缩空气为动力，让弹丸以相应的速度喷射到不锈钢铸件的表面，清理表面的沾砂和氧化铁皮等，但是这种摩擦清理方法由于速率低，清理不均匀、效果差等原因，已经被众被造厂所采用，已经几乎被淘汰掉。

湿类情理法主要是电液锤效应原理，将高压脉冲发生器通过置于水中的特别电进行相间放电，产生大的液力冲击。由于不锈钢铸件表面粘附物与铸件本身的弹性模数及振动频率不同，从而达到清砂目的。对于形状复杂的不锈钢铸件如深孔、盲孔、内腔有较为清理效果。是目前应用很广的一种不锈钢铸件在内的一系列铸件的表面清理方式。

不锈钢按照结构可以分为奥氏体不锈钢，马氏体不锈钢，铁素体不锈钢。其中奥氏体不锈钢是使用量很大的一种不锈钢，奥氏体结构的不锈钢从理论上来讲是没有磁性的，但是经过冷加工后奥氏体不锈钢即会产生磁性，据一些研讨表明，导致奥氏体不锈钢铸件带磁性的原因是在加工过程中当不锈钢加热到奥氏体转变温度以上并保持一段时间后，不锈钢即会转变为奥氏体，但是随后不锈钢铸件需要冷却成型，在快冷却过程中，当奥氏体降温到马氏体转变温度的时候，其组织即开始转变为马氏体，一直到温度降至形成马氏体结构转变温度以下的时候才会停止转变。

不锈钢铸件生产控制要点的总结和分析：

1、遵循“低温快浇”原则。由于树脂采用粘结剂，浇注后发气量大，降低浇注温度可减少发气总量。通过快浇工艺使钢水充满型腔，在铸型大量发气时，钢水已经建立足够的静压力可减少气体的侵入；

2、芯子埋排气绳、上箱扎气孔并留出通道引出砂芯的气。整个过程中，砂芯基本被钢液包覆，遇高温发气后，如没有正确排出气体将导致铸件产生气孔缺陷；

3、浇注时及时引火，降低型腔内气压。当界面压力超过金属静压时，气体通过扩散侵入金属液，及时引火可降低型腔内气压；

4、起模后2h刷错英粉醇基涂料4一5遍。树脂砂高温溃散性不错，对涂料的涂刷质量要求高，涂刷层不致密或涂料附着力不强易造成冲砂或粘砂缺陷。刷涂4~5遍厚度涂料层可减少因树脂分解产生的气体侵入到金属液中；

5、冷铁使用前进行抛丸处理。使用错英粉醇基涂料时，冷铁部位不易点燃，易在冷铁部位生成表面气孔；

6、冒口切割采用电焊条切割或砂轮片切割，因铬含量较不错而导致熔点较不错，采用普通的气割冒口难以进行；

7、落砂温度控制在200℃以下。马氏体不锈钢在冷却过程中伴随着相变的发生，铸件冷却至200℃左右时，大部分马氏体相变基本完成，此后的冷却过程因体积收缩或相变体积膨胀造成的残余应力变化很小，可减轻铸件变形。