不锈钢铸造加过程和注意事项

根据不锈钢铸造加工过程的特点，可以分析出不锈钢铸造加工过程的不稳定因素具体介绍如下：

1、噪声：在清理工序中，清铲毛刺、清理铸件、铸件打箱时产生的噪音也是造成伤害的一种因素。

2、不好的气体：在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注等过程中，会产生能引起呼吸道病痛的二氧化硫。

3、烟害：冲天炉、电弧炉的烟气中含有大量对人不好的的一氧化碳，在烘烤砂型或泥芯时也有一氧化碳排出。

4、由于高温、高辐射热，易发生火灾。

5、由于工作环境恶劣，易发生砸伤、碰伤、灼伤等事故。

6、气候因素：在不锈钢铸造生产过程中，产生大量的热，在夏天，铸造的车间内的温度经常达40多度，影响生产，所以要注意改进劳动环境防暑降温。

所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特别制作的不怕火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，然后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而看到铸件。

熔模铸件尺寸精度较不错，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7），当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较不错，但其一致性仍需提升（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提升很多）。

不锈钢铸造的注意事项如下：

1、为防止不锈钢铸造时产生白口，除从工艺上采取措施外，需要使其壁厚不能过薄（有些资料指出，壁厚在15mm以上时，用金属型铸造铸件的转角处都需要采用圆角。

2、由于金属型散热不慢，因此不锈钢铸造的小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些，各种铸造合金、不同大小的铸造小壁厚。

3、不锈钢铸造铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0.6-0.7，否则由于内壁（肋）冷得慢，在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。

4、由于金属型和芯无让性，为便于取出铸件和抽出型，不锈钢铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应大30%-50%。

不锈钢铸造镁合金的工艺镁合金铸造工艺要点如下：

1、从我们试验的结果来看，3~4mm壁厚的铸件对射速无明显要求，镁合金的填充时间为铝合金的70%。

2、充足预热压铸模和压室到200~300℃之间以减缓镁合金的凝固速度。

3、压铸薄壁件需要高的射速以获得高的充填速度。

4、浇注温度我们控制在705~715℃之间。

5、镁合金铸件的尺寸与铝合金铸件相比，经测量无明显变化。

不锈钢铸造指的是获得准确尺寸铸件工艺的总称。不锈钢铸造获的铸件尺寸愈加准确，表面光洁度良好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。

不锈钢铸造的产品、复杂、接近于零件然后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的工艺。在熔模上重复沾不怕火涂料与撒不怕火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的不错度，及烧掉残余的熔模材料，浇注所需要的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得精度不错的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。