不锈钢铸造生气孔/出现裂纹的原因

不锈钢铸造生气孔的主要原因：

1、浇注速度太慢，未能充满浇口杯，暴露直浇道，卷入空气，吸入渣质，形成携裹气孔和渣孔。

2、浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好，是直浇道与浇口杯的连接密封不好，这种现象可以用伯努利方程计算和解释。

3、涂料的透气性差或者负压不足，充填砂的透气性差，不能及时排出型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。

4、泡沫模型气化分解生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型，泡沫、涂料层填充干砂的干燥不良，在液态合金的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件是形成气孔的主要原因。

5、由于浇注系统设计不正确，金属液的充型速度大于泡沫气化退让及气体排出速度，在金属液体中再次气化形成内壁烟黑色的分解气孔。

不锈钢铸造铸件出现裂纹的原因：

1、预热。对不锈钢铸造铸件进行缺陷处理时，要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时，工件要预热至108℃以上方可操作。

2、铸件结构。铸造时要全部考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素，选择适当的工艺参数，防止缩孔缩松等铸造缺陷。

3、冶炼。冶炼过程中，尽量降低P、S等不好的元素的含量，降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用不算高磷钢中间合金，可以起到很好的效果。

4、落砂。在铸件落砂清理过程中，严禁打箱时向砂型和铸件浇水，严禁采用撞箱等较不错外力冲击方式落砂，避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。

5、保温。通过适当延长铸件在砂型中的保温时间，主要是控制开箱温度不算高于70℃，确定铸件在砂型中充足完成液态和固态收缩，避免外力因素造成应力集中的情况发生。

6、增加退火。对重大不锈钢铸造铸件增加一次后期去掉应力退火工序，严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中，愈加全部地去掉铸件内应力，防止裂纹产生。

7、切割冒口。根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式，确定热割起始温度不不算高于300℃。操作时，气割枪和吹氧管采用振动切割。

当检测不锈钢铸造时，不要在浇铸后马上进行测试，也不要因为浇铸后会有应力而导致某些缺陷出现，如裂纹会延迟开裂，浇铸后1-2天也要进行测试。当缺陷被发现后，大型铸钢将被拒收，可再次采用补焊接，在补焊接过程中应注意延迟裂纹的产生。若大型铸钢体积大或重量较重，用户可使用直流或半波整流器，便携式磁粉探伤机，对铸件局部进行检测，由于体积大，一般选择两个互相垂直的检测方向。

我们有时候在对一些不锈钢铸造进行检测时，都是按照二层检测标准进行检测。对于某些小型铸钢件，由于其体积小，重量轻，加工精度不算高，可采用直接通电、穿棒、磁通和线圈等方法进行检测，特别是用熔模铸件，其体积小，加工精度不算高，可采用直流或脉冲直流电流进行检测。

铸造过程中对声波的衰减也很大，缺陷的整体形状也比较复杂，如果以人工缺陷为基准定量，则误差大，但计算方法较难。由于是比较有经验的大型铸钢加工厂家，在对不锈钢铸造进行检验时，对探伤的要求也比较严格。