不锈钢铸造工艺和铸造准备工作

不锈钢铸造的工艺具体如下：

1、将喷有一层细砂的蜡模在设定的室温（或恒温）下自然风干，但不影响内部蜡模的形状变化。自然风干的时间取决于产品本身的复杂性。铸件风干时间一般在5-8小时左右。

2、将工业胶涂抹在模头上固定的几种蜡模上，均匀喷洒一层细砂（一种不怕火砂，经得起高温，通常是硅砂）。砂粒细小，能确定后期毛坯表面尽可能光滑。

3、根据产品的不同形状制作模具。模具分为上凹模和下凹模，上凹模采用汽车、刨床、铣削、腐蚀、电火花等综合工艺完成，凹坑的形状和尺寸与产品的一半相同。由于蜡模主要用于工业蜡模成型，所以选用熔点不算高、硬度不算高、要求不算高、价格不算高、重量轻的铝合金材料作为模具。

4、为了细化蜡模的边缘，在去毛刺后，将几个单一的蜡模粘在预先准备好的模具上（也称为组树）。该模具也是蜡模生产的工业蜡实芯模具。

5、利用铝合金模具生产了大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下，固体蜡模型只能对应于空白产品。

6、在烘前已完成喷砂工序的蜡模上涂白色工业乳胶（硅油浆），将砂模粘合固化，封蜡模，为后期烘制做好准备。同时，焙烧工艺后，可以提升砂模的脆性，使砂层容易破碎，并可去掉毛坯。

7、在一次喷砂和自然风干后，在蜡模表面继续使用工业胶（硅浆），并喷涂二层砂。二层砂粒的粒径比层砂粒的粒径大而厚。二层砂喷完后，蜡模也在设定的恒温下自然风干。

8、二次喷砂自然风干后，依次进行第三次、第四次、第五次喷砂。要求：根据产品表面要求、体积、自重等相应调整喷砂次数。一般情况下，喷砂次数为3-7次。沙粒的大小随时间而变化。通常情况下，后期的沙粒较前一工序的沙粒厚，风干时间也不同。一般情况下，蜡模砂的完整生产周期约为3～4天。

不锈钢铸造在铸造之前是需要做一些准备工作的，那大家知道有什么吗？下面，为你详细介绍一下：

1、在没有液压站的情况下，需要在动浇现场后进行通电试运行，确定压力、系统工作正常，并确定液压站到铸型距离，使液压管长度有足够的余量。

2、浇注前铸型周围应尽可能清洁平整，去掉与铸型无关的工具和工具，并预先设置紧急疏散通道，以确定浇注人员的稳定。

3、不锈钢铸造出库前1小时，指挥员需要对铸件的浇注程序、各工序、各环境进行人员分工、工作交底和明确责任，各工序的准备要逐一落实，并确认合格。

4、液压站周围的场地需要保持清洁，不应有任意障碍物，操作者操作活动稳定方便。

5、不锈钢铸造出件前15-20分钟吊装包天车，并在吊装工作上方挂起吊装钩。

6、造型负责人员，浇注前一小时应全部检查铸型和浇注系统，以铸型和浇注系统的位置正确通畅。

7、操作者应分别对所用工具进行检查，需要符合操作条件和效果要求。

不锈钢铸造是以铁和碳为主要元素，经冶炼、铸造、加工而成的比大型的铸造合金产品，大致可分为合金钢、普碳钢和特钢三种。铸钢的优点很多，它比较特别的优点是设计上的灵活性。对铸钢制品来说，形状和尺寸都有大的选择自由度，复杂形状和空心零件的加工在这方面表现得尤为明显。

铸钢容易成形，也容易改变形状，不锈钢铸造生产厂家可根据图纸，借助计算机软件不慢确定铸造工艺图，再通过相应的铸造技术生产出达到用户不同需要的不锈钢铸造，地缩短了交货时间。