不锈钢铸造铸件出现裂纹是什么原因？

不锈钢铸造铸件出现裂纹的原因：

1、增加退火。

对重大不锈钢铸造铸件增加一次后期去掉应力退火工序，严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中，愈加全部地去掉铸件内应力，防止裂纹产生。

2、铸件结构。

铸造时要全部考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素，选择适当的工艺参数，防止缩孔缩松等铸造缺陷。

3、预热。

对不锈钢铸造铸件进行缺陷处理时，要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时，工件要预热至108℃以上方可操作。

4、落砂。

在铸件落砂清理过程中，严禁打箱时向砂型和铸件浇水，严禁采用撞箱等较不错外力冲击方式落砂，避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。

5、冶炼。

冶炼过程中，尽量降低P、S等不好的元素的含量，降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用不算高磷钢中间合金，可以起到很好的效果。

6、保温。

通过适当延长铸件在砂型中的保温时间，主要是控制开箱温度不算高于70℃，确定铸件在砂型中充足完成液态和固态收缩，避免外力因素造成应力集中的情况发生。

7、切割冒口。

根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式，确定热割起始温度不不算高于300℃。操作时，气割枪和吹氧管采用振动切割。

为防止不锈钢铸造时产生白口，除从工艺上采取措施外，壁厚在15mm以上时，用金属型铸造铸件的转角处都需要采用圆角。由于金属型和芯无让性，为便于取出铸件和抽出型，不锈钢铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应大30%-50%。

由于金属型散热不慢，因此不锈钢铸造的小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些，各种铸造合金、不同大小的铸造小壁厚；不锈钢铸造铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0.6-0.7，否则由于内壁（肋）冷得慢，在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。

不锈钢铸造为了防止其铸钢产生其浇注不足、缩孔、缩松、冷隔、裂纹及粘砂等缺陷，在使用的过程中需要采取比铸铁复杂的工艺措施。不锈钢铸造中由于钢液的流动性比较差，在使用的过程中为了防止其铸钢产生冷隔和浇注不足的情况，不锈钢铸造的厚壁不能小于8mm，浇注系统的结构力求简单且截面的尺寸比铸铁的大。不锈钢铸造会因为其浇注的温度高，其钢水的过热度大，在使用的过程中需要保持液态的时间长，在使用的过程中其流动性可以得以其改进。

不锈钢铸造的产品、复杂、接近于零件然后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的工艺。在熔模上重复沾不怕火涂料与撒不怕火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的不错度，及烧掉残余的熔模材料，浇注所需要的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得精度不错的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。

当检测大型铸钢件时，不要在浇铸后马上进行测试，也不要因为浇铸后会有应力而导致某些缺陷出现，如裂纹会延迟开裂，浇铸后1-2天也要进行测试。当缺陷被发现后，大型铸钢将被拒收，可再次采用补焊接，在补焊接过程中应注意延迟裂纹的产生。若大型铸钢体积大或重量较重，用户可使用直流或半波整流器，便携式磁粉探伤机，对铸件局部进行检测，由于体积大，一般选择两个互相垂直的检测方向。

我们有时候在对一些大型铸钢件进行检测时，都是按照二层检测标准进行检测。对于某些小型铸钢件，由于其体积小，重量轻，加工精度不算高，可采用直接通电、穿棒、磁通和线圈等方法进行检测，特别是用熔模铸件，其体积小，加工精度不算高，可采用直流或脉冲直流电流进行检测。铸造过程中对声波的衰减也很大，缺陷的整体形状也比较复杂，如果以人工缺陷为基准定量，则误差大，但计算方法较难。由于是比较有经验的大型铸钢加工厂家，在对大型铸钢件进行检验时，对探伤的要求也比较严格。