不锈钢铸造工艺和加工

不锈钢铸造的工艺具体如下：

1、根据产品的不同形状制作模具。模具分为上凹模和下凹模，上凹模采用汽车、刨床、铣削、腐蚀、电火花等综合工艺完成，凹坑的形状和尺寸与产品的一半相同。由于蜡模主要用于工业蜡模成型，所以选用熔点不算高、硬度不算高、要求不算高、价格不算高、重量轻的铝合金材料作为模具。

2、将工业胶涂抹在模头上固定的几种蜡模上，均匀喷洒一层细砂（一种不怕火砂，经得起高温，通常是硅砂）。砂粒细小，能确定后期毛坯表面尽可能光滑。

3、为了细化蜡模的边缘，在去毛刺后，将几个单一的蜡模粘在预先准备好的模具上（也称为组树）。该模具也是蜡模生产的工业蜡实芯模具。

4、利用铝合金模具生产了大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下，固体蜡模型只能对应于空白产品。

5、将喷有一层细砂的蜡模在设定的室温（或恒温）下自然风干，但不影响内部蜡模的形状变化。自然风干的时间取决于产品本身的复杂性。铸件风干时间一般在5-8小时左右。

6、在一次喷砂和自然风干后，在蜡模表面继续使用工业胶（硅浆），并喷涂二层砂。二层砂粒的粒径比层砂粒的粒径大而厚。二层砂喷完后，蜡模也在设定的恒温下自然风干。

7、二次喷砂自然风干后，依次进行第三次、第四次、第五次喷砂。要求：根据产品表面要求、体积、自重等相应调整喷砂次数。一般情况下，喷砂次数为3-7次。沙粒的大小随时间而变化。通常情况下，后期的沙粒较前一工序的沙粒厚，风干时间也不同。一般情况下，蜡模砂的完整生产周期约为3～4天。

8、在烘前已完成喷砂工序的蜡模上涂白色工业乳胶（硅油浆），将砂模粘合固化，封蜡模，为后期烘制做好准备。同时，焙烧工艺后，可以提升砂模的脆性，使砂层容易破碎，并可去掉毛坯。

不锈钢铸造是以铁和碳为主要元素，经冶炼、铸造、加工而成的比大型的铸造合金产品，大致可分为合金钢、普碳钢和特钢三种。

铸钢的优点很多，它比较特别的优点是设计上的灵活性。对铸钢制品来说，形状和尺寸都有大的选择自由度，复杂形状和空心零件的加工在这方面表现得尤为明显。铸钢容易成形，也容易改变形状，不锈钢铸造生产厂家可根据图纸，借助计算机软件不慢确定铸造工艺图，再通过相应的铸造技术生产出达到用户不同需要的不锈钢铸造，地缩短了交货时间。

不锈钢铸造在加工过程中需要经历多种热处理手段处理例如淬火或者退火等，那么很多用户会对不锈钢铸造的生产过程或者产品质量产生相应的疑问，所以接下来我们一起来介绍一下：

1、淬火出来的工件需要带温回火？

这种做法是不可取的，要根据钢种的马氏体转变点来决定淬火之后的回火前的入炉温度！为了防止淬火开裂，不能妄加推测，一概而论的采用带温回火的办法！

2、淬火出来的工件没有冷到室温，不能进行回火？

有些人认为淬火出来后，还没有冷却到室温时，不能进入回火工序。实际上很多钢种，不算高、中碳钢，其马氏体转变终了点大都高于室温，冷到室温时，反而容易开裂，淬火出来后就可以尽不慢转入回火工序。

3、不锈钢铸造加工已经全部完成，要求热处理确定不变形？

有的人为了节省产品加工费用，在热处理之前，把所有的尺寸加工结束，然后去热处理淬火回火。要求热处理者确定在热处理过程中不变形，或者允许变形量在末冷加工的公差带值内。