分析消失模铸造涂料起泡的原因是什么

消失模铸造技术的价值是零件的设计可以比典型的用在型砂和金属模中的型芯较复杂。机器加工步骤可以免去，并且整个零件可以被粘合以去掉垫圈和/或联接紧固密封圈。如果产品客户和加工客户懂得消失模铸造配件给产品设计带来的价值，消失模铸造件将得以较普遍的应用。为了确定铸件既达到产品功能要求又能达到可铸和方便加工的要求，在零件设计人员，消失模铸造设备工作者和机械加工人员中实施并行工程是需要的。零件设计人员和模具设计人员进行同步设计时，三维电脑工作平台的使用是需要的，模具设计者可以把草图、拔模斜度、倒圆和缩放因素放入到零件设计中。当零件设计者改进图纸时，模具设计者可以开始设置分模线、融合线和需要的抽芯机构来制泡沫模型，模具壁厚和模具嵌块正确使用的重要性，透气塞和射料枪的正确布置是三个属性，不仅用于产品设计，也可用于模具设计。使用电脑“壁厚探测器”探测薄壁问题。

消失模铸造离不开涂料的使用，涂料可以防预很多种的消失模铸造缺陷，而且优良涂料还能提升铸件的质量，确定铸造速率，但是在实际生产中，经常会出现涂料起泡的情况，那消失模涂料起泡是什么原因呢？据分析，主要原因如下：

1、在配制水基涂料的组分中，石英粉作为涂料的粉料，其颗粒尺寸及颗粒分布状况对涂料性能的影响，虽然没有系统的研讨，但一般说来，粉料的颗粒越细则涂料的悬浮稳定性越好，涂层的烧结性能也会好。可是，粉料越细，则所需的粘结剂越多，涂料中水分的含量就会越高。这不仅降低了涂层的高温透气性，而且严重影响了涂层在干燥时的透气性。涂层需要蒸发的水分，因涂层本身透气性降低，使涂层底部干燥时产生的水蒸气不能顶破涂层的张力及时排出，增加了起泡的可能性。

2、在涂料组分中，悬浮剂种类、加入量对涂料在搅拌过程中的起泡性有很大影响，膨润土类的悬浮剂对涂料的起泡性大于其它粘土类。膨润土含量过高时往往使涂料中气泡沫细小分散，不易聚集上浮。塑料模样在浸涂时比刷涂、喷涂剪切速率小，涂料粘度降低少，涂料中细小分散的气泡沫没有排出而保存在涂层中。借着干燥时的温度，分散细小的气泡沫发生体积膨胀相互贯通，增加了起泡的可能性。

3、塑料模样在成型时为方便起模在模具上有时涂有硅油。覆涂涂层前如果没有把模样上的硅油清理干净，严重时涂料涂挂不上，出现露白。轻微时，降低了涂料的润湿性。采用浸涂方法施涂剪切速率小，涂料中因膨润土形成的水化膜及某些网状结构、高聚物溶液中无规则大分子线团没有被拆散，粘度大，涂料像一块塑料膜一样把没有清理干净的模样表面覆盖，涂料与模样没有润湿的地方存有气体，在涂层干燥加热时容易起泡。

4、同一涂料，同一批次配置的涂料在覆涂二层涂料后出现起泡缺陷。但并非所有产品都出现起泡，少有某种产品在干燥过程中出现涂层起泡。观测分析发现，结构简单、内腔较短的塑料模样在涂料中浸涂时间较短，涂层一般不产生起泡缺陷。相反则出现起泡缺陷。