带您了解消失模铸造的设计要求

消失模铸造工艺，以其良好的工艺性能，较不错的尺寸精度、复印性高、表面光洁度高，加工余量小，节省加工费；可以一箱多铸占地面积小；消失模铸造用砂无粘结剂可循环使用，降低成本；消失模铸造的铸件无飞边、毛刺，铸件清理工序费用不高。消失模铸造避免潮模铸造、树脂砂铸造因涨箱增加铸件多余重量；消失模铸造用干砂，负压成型浇注，不受天气温度、湿度影响，废品率低。

消失模铸造件的消失模铸造对生产条件要求严格，铸件质量对其性能和稳定性影响敏感，各种条件的交叉影响规律复杂，至今未全部确定。因工艺设计敏感，规则复杂，基本上是对具体铸件的消失模铸造进行设计。因此请求：

一、原辅材料，如泡沫塑料、粘合剂、涂料、干砂的来源要稳定，成分要稳定，性能要稳定。

二、振动台的性能应达到白模复杂内腔的干砂振动充填要求，并确定白模的大小和形状稳定。

三、含处理温度、处理流速等干砂的冷却方式，须达到白砂模不受热变形的要求。

四、白模片的粘接应准确、稳定地对齐(建议使用机粘接)。

五、涂层厚度应均匀，因此要求涂层有良好的涂层性、流平性、性能、常温及高温强度、溃散性等。

六、要求白色模具精度不错、硬度好、性好、稳定性高(建议尽量使用全白模具，减少模具数量及粘接间隙)。

根据消失模铸件的材质以及壁厚选择适合它的原始珠粒。将原始珠粒按定量加入间歇式予发机中进行预发泡，使其达到工艺要求的密度，通过予发机硫化床干燥后发送到熟化仓内进行熟化。熟化后的珠粒运送到成型间，将珠粒注入到成型机上的模具中，通蒸汽将其膨胀融解成型，形成铸件模样，通冷水进行冷却降温，使白模具有一样的强度，这时成型机起模人工取出白模放到白模烘干车上，运输至热风隧道通过式烘干室进行烘干。

消失模铸铁件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使消失模铸铁件的强度、是塑性和韧性降低。为细化晶粒、均匀组织及内应力，消失模铸铁件需要进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳消失模铸铁件的塑性不错，冷却时不易开裂。

一般情况下，消失模铸造的铸件尺寸精度受到许多因素的影响，如消失模铸件本身的结构、形状、尺寸、发泡质量、涂膜厚度、铸造工艺中的造型和浇注环节等。消失模铸造全过程中，浇注工艺是一个重要的环节，浇注系统、浇注速度、浇注温度和浇注工序四个因素是提升铸件质量的关键工序，只有不断改进、不断改进，才能铸造精度不错的铸件。在消失模铸造中，涂料涂层对铸件的精度影响很大，涂料性能、涂层厚度会影响铸件的外形尺寸，从而影响铸件的尺寸精度，所以涂料在消失模铸造中应具有好的性能和足够的强度，涂料涂挂操作过程应做到正确。