详细讲讲消失模铸造件的凝固特性

消失模铸造件材质的适用性好与差的顺序大致是：灰铸铁--非铁合金-普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢与合金钢；通过需要的准备不会导致工艺实验、调试周期过长。铸件的批量，它的批量越大，经济益越可观。铸件结构，铸件结构越是复杂，就越能体现消失模铸造工艺的优良性和经济益，对于结构上有狭窄的内腔通道与夹层的情况，采用消失模工艺前需要行实验，才能投入生产。铸件大小要考虑相应设备的使用范围（如振石台，砂箱）。

消失模铸造件的充型速度不但受正压影响，也受到负压的影响，且负压的引入很大程度的提升了金属液的充型能力与充型速度，因此消失模铸造要用大的浇口杯，采用较快的浇注速度，若是在浇注过程中浇口杯不能够充满，空气就会随着金属液进入，轻的会导致气孔夹渣，严重就会造成塌箱溃型。涂料是消失模铸造中不可少的原料，涂料的主要作用是提升模型的强度和刚度、防止破坏变形；排除模型气化产物；确定铸件表面质量等。消失模涂料中不怕火骨料主要有锆英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。它的粒径配应兼顾防止粘砂和高温性能，粒形有利于提升性能，选择定数量的球状颗粒，有利于模型气化后气体的溢出或是模型不完分解的液化产物的排除。

消失模铸造件的凝固特性如下：

一、消失模机床铸件的冷却凝固速度慢，慢于普通砂型铸造。

二、消失模铸造在负压下浇注，铸型钢性好，浇注铸铁件不会出现涨体，铸件自补缩能力不错，减少铸件的出现缩孔倾向。

三、消失模铸造机床铸件冷却速度慢，铸件受铸型阻力小，小于粘土砂铸型铸造，所以铸件形成应力小，热烈倾向小。

消失模铸造件用涂料的基本成分包括不怕火材料、载体、粘结剂、悬浮剂、表面活性剂、去沫剂等不怕火材料是涂料的骨架，确定其不怕热性、强度及性能等从而避免粘砂、毛刺等缺陷、获得光滑表面。不怕火材料一般是陶瓷粉末，种类选择取决于浇注金属种类、浇注温度、零件厚度、造型砂的性能等。为达到佳效果，可以选择同一种不怕火材料但不同颗粒大小的粉末混用、或几种不同种类不同颗粒形状和大小的陶瓷粉末混用。

消失模铸造件铸造过程中要用到各种铸造原材料，其中重要的为模型材料，铸造涂料和干砂。模型材料通常称之为珠粒，铸造上采用的珠粒一般分为两种类型，即聚苯乙烯珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯珠粒，二者都属于高分子材料。另外还有一种PS+PMMA的聚合物。干砂是消失模铸造的造型材料，由于该工艺的特点，选择干砂应与生产的铸件材质有关，高温合金采用不怕火度较不错、颗粒较粗的干砂。目前干砂主要使用自然石英砂，应去掉砂中的铁渣、粉尘和水分，并保持使用温度不高于50℃。涂料是消失模铸造中不可少的原料，涂料的主要作用是提升模型的强度和刚度、防止破坏或变形；隔离金属液和铸型；排除模型气化产物；确定铸件表面质量等。现在许多铸造厂采用自制涂料。消失模涂料中不怕火骨料主要有锆英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。其粒径级配应兼顾防止粘砂和高温性能，粒形有利于提升性能，通常选择相应数量的球状颗粒，有利于模型气化后气体的逸出或模型不全部分解的液化产物的排除。