不锈钢铸件工艺工序浇注知识

不锈钢铸件先做出所需毛坯的电，然后用电腐蚀模具体，形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上的液体砂料。待不锈钢铸件获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能获得制造的成品。

根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式，通过车、刨、铣、蚀、电火花等综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用，因此选用熔点不高，硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。

利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯产品。对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在（又称组树）预先准备好的模头上，此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。（外形很像一棵树）

将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上一层细砂（一种不怕火砂，通常用的是硅沙）。此砂颗粒很小、很细，这样能后期毛坯表面尽量的光滑。

不锈钢铸件的面层涂料决定铸件的表面质量，所以要求涂料，硅石粉细，涂料粘度不能过高，撤砂也应较细。加固层涂料对型壳起增加作用，防止型壳破坏。故可使用较粗的硅石粉，涂料粘度较不错，撤砂的粒度也大。

不锈钢铸件工艺简单说是用易熔材料，产品能制成可熔性模型，其上涂覆若干层特质的不怕火涂料，经化和干燥形成一个整体的型壳后，在用热水或者蒸汽从型壳中熔掉模型。不锈钢铸件的尺寸精度较不错，产品的熔模铸造的工艺过程复杂，这样就会直接影响其铸件尺寸精度的因素多，型壳在加热以及冷却过程中的线量变化，其合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形。

不锈钢铸件时要考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素，选择适当的工艺参数，防止缩孔缩松等铸造缺陷。不锈钢铸件工艺，简单说是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层的不怕火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧。

避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔。可以通过以下方式达到：

1、避免采用“井式”或其他开放式浇注系统；

2、不锈钢铸件的浇注过程无中断；

3、正确设计不锈钢铸件直浇道，充满；

4、正确使用“水坝”进行不锈钢铸件；

5、采用小截面横浇道或在直浇道于横浇道连接处附近使用陶瓷过滤片；

6、使用除气装置；

7、正确设计不锈钢铸件的阶梯型浇口杯；

不锈钢铸件是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项不错的工艺技术，其应用普遍，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、不易于加工的铸件，均可采用熔模铸造铸得。