不锈钢铸造产生气孔的原因

在不锈钢铸造过程中往往会出现一些缺陷，气孔就属于常见的铸造缺陷之一，具体表现为铸件个别位置出现光滑孔眼缺陷。然而气孔通常在机加工之后才能被发现，等发现的时候就已经晚了，那么是什么原因导致的气孔呢，该怎么防预？

一、形成原因：

1、大多数情况下出现气孔主要是因为铸造型壳焙烧不充足，浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气孔。

2、浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气孔。

3、因为制壳工艺或壳型材料原因，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔。

二、防预方法

1、在设计浇注系统时，要充足考虑到型壳排气需求。

2、在铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件至高处设置排气孔。

3、脱蜡时应将蜡料全部排除。

4、型壳焙烧温度、时间要正确，保温时间也要充足。

5、适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀，以钢水平稳充满型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。

不锈钢铸造充满铸型的能力，对外形复杂的细薄铸件，要求有较不错的流动性，否则，便不能充满整个铸型。使铸件成为废品。不锈钢的流动性主要与其化学成分和浇注溫度有关。

例如共晶成分或靠近共晶成分的合金，以及结品温度范闹窄的合金，都具有良好的流动性。铸铁中的磷能提升流动性，而硫则使流动性变坏。提升浇注温度可流动性。

做出所需毛坯的电，然后用电腐蚀模具体，形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上的液体砂料。待不锈钢铸造获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能获得制造的成品了。不锈钢铸造铸造放出来的浑浊色水，静止冷却后呈糊状，再次加热煮沸后有蜡料分离出现。

不锈钢铸造属于称熔模铸造或铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项不错的工艺技术。不锈钢铸件在生产加工的时候，有时会发生脆断的情况，导致这种情况的因素有哪些呢？

1、熔炼时的脱氧剂一铝用量过高，它与钢中的氮化合易构成氮化铝夹杂而使铸件脆断。

2、钢水严峻过热以及热处理操作不妥，晶粒粗大。

3、筑炉衬时硼酸用量过高，而使钢发生碳硼化合物。

4、碳含量过高以及其他合金元素答应规模也会使钢的脆性增加，例如在用生铁增碳时，加料不仔细或不经核算，会带进元素。

不锈钢铸造的铸件在矫正的时候要采取正确的方法，按照正确的操作方法规范进行，这样才能好的矫正效果。随着铸件产品使用性能的不断提升和种类的不断增多，它的用途也正在不断扩大。