消失模铸造件浇注过程中应注意的事项

消失模铸造是一种近无余量、准确成形的新的工艺技术，它不需要合箱取模，使用无粘结剂的干砂造型，减少了污染，是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸全部一样的实型模具。造工艺过程是泡沫塑料模具经浸涂不怕火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失，然后与模样形状一致的金属零件的铸造方法。消失模具可以达到消失模的各种铸造要求，可以同时铸造多个铸件，也可以根据消失模铸造的需要，把模具进行分块然后进行粘结组合，因此可以说消失模具的形状是不受限制的。消失模具的铸造特点是塑料模具成本还行，粘结组合方便，气化容易消失，克服了守旧的熔模变形问题，能够改进铸件的力学性能，提升铸件致密度。

消失模铸造工艺的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是：

一、浇道自始至终要冲满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。

二、浇筑钢液时相应要把握住，确定做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到快不断流，吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。

三、消失模铸造工艺采用负压封闭式，而且需要是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。

消失模铸造工艺，以其良好的工艺性能，较不错的尺寸精度、复印性高、表面光洁度高，加工余量小，节省加工费；可以一箱多铸占地面积小；消失模铸造用砂无粘结剂可循环使用，降低成本；消失模铸造的铸件无飞边、毛刺，铸件清理工序费用不高。消失模铸造避免潮模铸造、树脂砂铸造因涨箱增加铸件多余重量；消失模铸造用干砂，负压成型浇注，不受天气温度、湿度影响，废品率低。

一般情况下，影响铸件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模铸件本身的结构、形状、大小，泡沫塑料质量的影响，涂料涂层的影响，铸造过程中造型、浇注环节的影响等。在整个消失模铸造流程中，浇注工艺是重要的环节之一，浇注系统、浇注速度、浇注温度、浇注工序四个因素是提升铸件质量的关键工序，只有不断改进、不断优良，才能铸造出精度不错质量好的铸件。涂料涂层对于消失模铸铁件精度也有很大的影响，涂料性能、涂层厚度可影响模样尺寸，从而影响到铸件尺寸精度，因此消失模铸造中，涂料应该具有良好的性能，足够的强度，同时涂料涂挂操作过程应做到正确。

消失模铸造件没有飞边、毛刺和拔模斜度，减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，为铸件结构设计提供了充沛的自由度。还可以利用泡沫塑料模片制造出复杂度很高的铸件。无激进铸造中的砂芯因此不会出现激进砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。清洁生产型砂中无化学粘结剂，低温下泡沫塑料对环境。降低投资和生产成本减轻铸件毛坯的重量，机械加工余量小。消失模铸件的铸造方法和激进砂型方法相比，能减少机械加工时间，铸件表面的粗糙度也可减少机械加工的费用。消失模铸件是一种新型的铸造方法。其制造过程是埋在干石英砂中振动造型，负压下浇注，消失模铸件、不锈钢铸件使模型气化，液体金属占据模型位置，冷却凝固后形成的。