消失模铸铁造件的涂料有什么作用？

消失模铸造作为一种新型的铸造工艺，其模样对铸件的质量有着很深的影响，消失模铸造的充型过程是型腔内的泡沫模样在流动金属液前沿的热作用下发生软化、塌陷、熔融直至气化分解，产生的液态产物和气态产物（包括珠粒中的空气）沿金属泡沫模样界面到达金属/涂料/泡沫模样、金属/涂料界面后，透过涂料进入型砂中排放等一系列复杂的物理化学反应（包括二次分解、凝聚）的传热传质过程。模样原材料主要是泡沫塑料，它是以合成树脂为母材制作而成的材料。无论何种模样材料都多少的存在碳含量。在消失模铸造的充型过程中，泡沫模样的热解是一个吸热反应，在这个过程中如果模样的密度过高，势必会吸收铁水（钢水）中大量的热，造成模样气化分解不全部，铸件产生皱皮或碳缺陷。

消失模铸造是现代箱体铸造的一种的铸造方式，比守旧铸造较加的节能，但是对具体的铸造过程要求也很严格，在不是熟练的情况下，很容易出现各种铸件缺陷，比如说守旧工艺中的粘砂缺陷在消失模铸造中也很常见，那么消失模铸造粘砂原因是什么呢？

粘砂是金属液渗入到涂层和型砂中形成的机械混合物，消失模工艺生产造成粘砂的原因一般是多方面的：

一、涂层太薄不足以抵抗金属液的浸蚀和冲刷而形成机械粘砂；

二、涂层不怕火度不够，涂料被高温金属液熔合而形成化学粘砂；

三、造型时型砂的紧实度不足，填充不满，金属液冲破涂层而机械粘砂；

四、内浇口引入位置太集中，容易造成局部过热而粘砂；

五、涂层干燥不透强度低、发气量大，被金属液冲蚀而粘砂；

六、浇注温度太高，浇注速度慢，铁水对局部（内角口周围）冲刷过热时间长；

七、原材料锈蚀和杂质多、铁水高温熔化时间长等原因，造成铁水氧化严重，容易和涂层和型砂反应，形成低熔点化合物，降低了涂料的不怕火度而造成粘砂。

消失模铸造中引入涂料，用于提升模样的刚度、强度，分离模样与铸型，防止粘砂及铸型塌陷，同时，单相电机壳模样在浇注过程中产生的热解产物要及时地通过涂层排出，涂料应具有足够高的强度和优良的性能。涂料中对强度影响的是粘结剂中的粘结剂，而对性能影响的是不怕火材料的颗粒大小及粘结剂的加入量，应根据铸件的材质和其结构特点，综合考虑强度和性能。涂料须对模样润湿性不错，有良好的涂挂性，能地复制出复杂模样的表面和尺寸，涂挂时能完整均匀和足够厚度的涂层，涂料应有良好的滴淌性。模样表面系憎水性，对水基涂料的亲和力和吸水性差，涂料中加入表面活性剂，提升涂挂性；增大涂料的触变性，滴淌性。涂料的研讨应针对不同的铸件材质、模样材料，实现多品种、系列化。

消失模铸铁造件的涂料有什么作用呢？下面，我们来详细介绍一下：

一、可以降低消失模铸铁件表面粗糙度值。采用优良涂料后，铸件的表面粗糙度值可以降低二三个等级，达到Ra=3.2~6.3um，从而提升铸件表面质量和使用性能。

二、有助于防止或减少铸件粘砂，砂眼等缺陷，因为涂层建立了一道不怕火性，热化学稳定性高的屏障，将金属液与干砂隔开来。

三、有利于提升铸件落砂，清砂速率。消失模

四、能使金属液流动前沿气隙中模样热解的气体和液体产物顺利地通过，排到铸型中去，但又要防止金属液的渗入，这是防止铸件产生气孔，金属渗透和碳缺陷重要的条件。

五、能提升泡沫模样的强度和刚度，防止模样在运输，填砂振动时产生变形和破坏，这对提升铸件尺寸精度和成品率重要。