详细讲讲消失模铸造的工艺特点

消失模铸造工艺包括冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。浇注系统在消失模铸造过程中起着重要的作用，是铸件生产成败的关键。由于铸件种类繁多，形状各异，铸件的具体生产工艺各有特点，差异很大。这些因素直接影响浇注系统设计结果的准确性。浇筑系统的设计不同于守旧的砂铸造。在浇筑系统的设计中，应考虑该工艺的特别性。浇筑系统各部分的截面尺寸与铸件尺寸、模型簇组合模式和每箱数量有关。

下面，详细讲讲消失模铸造的工艺特点：

一、模型是整体的，不用砂芯，省去芯盒、芯骨，不用配置型砂和芯砂；不用取模、修型、下芯、合箱。从而简化了工序，缩短了生产周期，提升了生产速率。由于用干砂，开箱变得容易；无飞边；易清理、打磨；粘模、粘浇道等劳动强度低。特别是白区的作业环境很干净。

二、对铸件材质的适用性，一般来说，常用的金属材料都可用消失模铸造来浇注。

三、对铸件大小的适用性，消失模铸造以500kg以下，壁厚大于4mm的铸件为宜。

四、对铸件生产批量的适用性，较佳的生产批量考虑模具的成本，要求有大的批量(年产万件以上)愈合算。

五、消失模铸造不存在与分型和起模有关的铸件结构工艺性问题，特别适合于具有复杂内腔结构、模样分型困难、造型困难的铸件。

六、铸件质量，尺寸精度提升(达CT6~CTg级)，件重可减少10%~20%，可提升工程机械的整机性能。

七、因加工性能，减少加工余量(15%~30%)，可减少刀具消耗，节约加工工时，实现节能减排。

八、对于结构复杂的大中型箱体铸件可以实现集约化、规模化生产，具有工艺竞争力。

消失模铸造作为一种新型的铸造工艺，其模样对铸件的质量有着很深的影响，消失模铸造的充型过程是型腔内的泡沫模样在流动金属液前沿的热作用下发生软化、塌陷、熔融直至气化分解，产生的液态产物和气态产物（包括珠粒中的空气）沿金属泡沫模样界面到达金属/涂料/泡沫模样、金属/涂料界面后，透过涂料进入型砂中排放等一系列复杂的物理化学反应（包括二次分解、凝聚）的传热传质过程。模样原材料主要是泡沫塑料，它是以合成树脂为母材制作而成的材料。无论何种模样材料都多少的存在碳含量。在消失模铸造的充型过程中，泡沫模样的热解是一个吸热反应，在这个过程中如果模样的密度过高，势必会吸收铁水（钢水）中大量的热，造成模样气化分解不全部，铸件产生皱皮或碳缺陷。

经过我们在生产实践中的长期观察，证明了从浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道到铸件，所有部件都可能导致砂，特别是浇筑系统和铸件的组合部件。在整个生产过程中，浇筑系统白色模具表面的涂层脱落开裂，白色模具组合部分的涂层脱落开裂，泡沫白色模具表面的涂层脱落开裂，直浇筑道密封不紧密，是夹渣和砂缺陷的主要原因。其次，工艺参数的选择，如浇筑系统的净压头尺寸。浇筑温度。负压度。干砂粒度等因素，以及模型运输过程和包装操作，对铸件夹渣和砂缺陷有很大的影响。只有在这些环节采取系统措施和细致操作，才能减少和基本去掉铸件夹渣缺陷，获得质量好的铸件。克服夹渣缺陷是一项系统工程。