不锈钢铸件尺寸缺陷有哪些因素？

出现不锈钢铸件尺寸缺陷的因素：

1、铸件材质的影响：

a、材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b、常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。

2、制壳材料的影响：

采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，可以忽略不计。

3、铸件结构的影响：

a、铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。b、自由收缩率大，阻碍收缩率小。

4、浇铸温度的影响：

浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。

5、制模对铸件线收缩率的影响：

a、射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显，其次为射蜡压力，保压时间在确定熔模成型后对熔模尺寸的影响很小。b、蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c、熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d、蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(好的射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。

不锈钢铸件在热处理后的铸件需要的进行检验其机械性能，铸件中氩弧焊区面积千万不能小于2cm2，设备焊区间距不效益100毫米，在使用时可不经过其热处理，但是一个不锈钢铸件上千万不能多于5处。不锈钢铸件件在进行焊补区是不可以有裂纹以及未焊透的情况的，铸件在任意一焊区中是允许有大直径不大于2毫米且不能超过壁厚的1/3的气孔或夹杂三个，产品的边距不效益10毫米。不锈钢铸件在腐蚀介质以及气氛中工作的铸件，产品在焊补时是不允许使用焊，从允许要求对致密性的不锈钢铸件进行渗补处理。

不锈钢铸件的加工制作过程中可以采用其打磨的方法来进行清理产品上面的缺陷，铸件在打磨过后其尺寸需要符合其铸件尺寸的公差要求，一般变形的铸件允许采用机械的方法进行矫正。不锈钢铸件在使用的过程中可以直接采用其焊补的方法进行修理，当产品采用其钨氩弧焊焊补时，其焊补面积以及焊补大的深层需要符合其规定，产品中焊补的面积是指扩修后的面积。

不锈钢铸件件在同一处焊补是不能超过三次的，铸件在焊区边缘的间距，这里面包括了反面的焊区，千万不可以小于两相邻焊区直径之和，凡是热处理状态供应的铸件，在焊补后需要按原状态进行热处理。

不锈钢铸件有着不生锈的功能，且密度大，从它的生产工艺中就能看出来，只需要将的不锈钢液进行浇铸，经过一系列工艺之后生产出来了铸件，酸洗液酸洗主要运用于小型没经加工的零配件整体清理，能够运用浸入或涂刷的办法。溶液温度在21-60℃时，每过10分钟左右查验一回，直到不锈钢铸件表现出均衡的白色酸蚀的光滑度为止。

钝化液主要应用于小型玻璃容器或零部件整体清理，能够运用浸入或涂刷的办法，当溶液温度在48-60℃时，每8分钟查验一回，当溶液在21-47℃时，每20分钟查验一回，直到不锈钢铸件表层生成均衡的钝化膜为止。酸洗钝化零配件得用洁净水将表层冲洗洗净，用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任意处，使PH值在6.5-7.5之间，之后擦干或用压缩气体风干。

不锈钢铸件表层会残留各类油渍、锈、氧化皮、焊斑等污垢，而经过酸洗、钝化处理后表层会变得均衡呈银白色，还能提升不锈钢铸件的蚀性能。

铸件的制造设计过程：根据样品设计模具或图纸，利用CAE模拟铸造软件设计铸造系统。

1、注蜡：将液体蜡和固体蜡混合搅拌成糊状蜡膏，用注蜡枪将蜡膏注入金属模具，冷却后取出蜡模。

2、装蜡：将不锈钢焊刀加热，按工艺设计要求将蜡模焊接在门杆上。

3、制模：根据样品或图纸对产品进行三维建模，用这个三维图纸制作铝或钢的模具。

4、喷砂：将石英砂喷在涂有油漆的蜡件上，然后将其浸入装有氯化铵、氯化镁等材料的硬化罐中，然后干燥，然后进行下一层操作。这个过程重复6次左右就完成了。

5、脱蜡：将表面涂层硬化的蜡组放入失蜡罐中，用蒸汽加热使蜡溶解剥落，留下砂型壳。

6、贴浆：将蜡片组浸入装有水玻璃等涂料的罐中，涂上涂料。