不锈钢铸造工艺制造/控制方法

不锈钢铸造的工艺制造方法有哪些？

1、金属型不锈钢铸造的特点

金属型铸造的铸件重量范围一般为0.1—135kg，个别可达225kg。由于金属型的型腔是用机械加工方法制出的，所以铸件的结构形状不能很复杂，愈应考虑从铸型中取出铸件的可能性。

2、熔模不锈钢铸造的特点

可以铸出形状为复杂的铸件，其复杂程度是任意其它方法难以达到的。虽然一个压型所能制出的熔模形状较简单。

3、砂型不锈钢铸造的特点

由于采用内部砂芯、活块模样、气化模及其它特别的造型技术等有利条件，可以生产结构形状比较复杂的铸件。

4、压力不锈钢铸造的特点

由于压力铸造中金属液是在高压下充填铸型，可以铸出形状复杂而壁薄的铸件。许多由重力(砂型、金属型)铸造无法生产的铸件，大多数可以采用压铸。

按照对不锈钢铸造性能的要求，回火温度分为低、中、高三种：

1、高温回火：

回火温度为500～650℃，回火组织为弥散、粒状索氏体。淬火+高温回火的处理工艺被称之为调质处理。它适用于多组元强碳化物形成元素的低合金钢，具有高的强韧性。

2、中温回火：

回火温度为350～500℃，回火组织为回火屈氏体，具有好的强度和韧性。此种回火工艺普遍应用于低合金铸钢。

3、低温回火：

回火温度为150～250℃，获得的组织为同火马氏体，即过饱和马氏体中析出一部分碳，在马氏体周围形成碳化物。这种钢的含碳量很少，马氏体中过饱和的碳也少，因此，回火马氏体本身具有很好的韧性，碳化物的析出与稳定化，进一步提升了钢的强度和硬度。

不锈钢铸造是用各种不锈钢材料生产的铸钢件总称，不锈钢在铸造过程中经常会出现气孔问题，给铸件加工带来麻烦，接下来具体介绍下不锈钢铸造中为何出现气孔：

1、型砂的粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞造成负压度失真，使型腔周围的负压值远远低于指示负压，气化物不能及时排出涂层，不锈钢铸造形成气孔或皱皮。

2、不锈钢铸造涂料的透气性差或者负压不足，充填砂的透气性差，不能及时排出型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。

3、浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好，是直浇道与浇口杯的连接密封不好，在负压的作用下不锈钢铸造很容易形成夹砂及气孔，这种现象可以用伯努利方程计算和解释。

4、不锈钢铸造浇注速度太慢，未能充满浇口杯，暴露直浇道，卷入空气，吸入渣质，不锈钢铸造形成携裹气孔和渣孔。

5、不锈钢铸造中泡沫模型气化分解生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型，泡沫、涂料层填充干砂的干燥不良，在液态合金的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入不锈钢铸造是形成气孔的主要原因。

不锈钢铸造的工艺控制有哪些？

1、以很少的电耗将固体炉料熔化为均匀的液体，炉料熔化的同时，熔池中也发生各种各样的物化反应，主要有元素的挥发和氧化、钢液的吸气、热量的传递与散失以及夹杂物的上浮等。因此不锈钢铸造熔化期提前造渣覆盖于钢液面上，既可减少散热，减少钢液的吸气量，又可促使夹杂物的上浮等，磷是钢中的不好的元素，在冶炼过程中，要尽量降低不锈钢铸造中的磷含量。

2、钢液脱氧好，有利于脱硫，且化学成分稳定，不锈钢铸造元素的收得率也高，因此不锈钢铸造脱氧是还原期精炼操作的关键环节，氧化期任务完成后，应快扒净全部氧化渣，如果氧化渣不扒净，在还原期不锈钢铸造就会出现回磷。

3、不锈钢铸造氧化期脱碳过程产生的CO或（CO+CO2）气泡，有吹氧时来不及参加反应的氧气泡和有目的地往熔池中直接吹入惰性气体或CO气体而形成的气泡上升与逸出，使熔池产生沸腾，为氢和氮的去掉创造条件。