预防不锈钢铸件裂纹缺陷的产生

　　预防不锈钢铸件裂纹缺陷的产生

　　(1)铸造工艺规划要考虑铸件的结构、形状、巨细、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态缩短的要素，挑选恰当的工艺参数，防止缩孔缩松等铸造缺点。铸件的浇冒口系统规划要合理，若要选用冷铁等工艺措施，其安放的部位要合理，既要铸件内部组织的致密性，又要尽量防止应力集中的情况发生。

　　(2)锻炼过程中，尽量降低P，S等元素的含量，降低N，H，O等气体和夹杂物含量。在实践生产中，经过选用低磷钢中心合金，起到了较好的作用。

　　(3)经过恰当延长铸件在砂型中的保温时刻，主要是操控开箱温度低于70℃，铸件在砂型中充沛完成液态和固态缩短，防止外力要素形成应力集中的情况发生。

　　(4)在铸件落砂清理过程中，禁止打箱时向砂型和铸件浇水，禁止选用撞箱等较强外力冲击方式落砂，从而防止外力和铸件内应力相互作用发生裂纹。

　　(5)依据铸件条件挑选恰当的热割浇冒口工艺方式，热割起始温度不低于300℃。操作时，气割具和吹氧管不能在铸件外表部分停留时刻过长，需振荡切开。重要件割后及时用石棉布盖住割口或进炉热处理。关于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取措施的铸件，我们选用二次热割的方式，有用的防止了裂纹发生。

　　(6)开箱后要及时进行热处理。一方面，因为铸件在铸态下组织软弱，若不及时进行热处理，铸件极有可能在生产现场受到其他工件或外力碰撞受损形成裂纹;另一方面，还要依据铸件的结构和较大壁厚确定铸件在热处理过程中的保温时刻，铸件温度均匀，以使其应力充沛释放，防止裂纹缺点发生。

　　(7)在对不锈钢铸件进行缺点处理时，凝结过程契合顺序凝结的准则，没有出现孤立的液相区，一起也看到铸件较终凝结的区域悉数集中在冒口内部，距铸件本体有间隔。一起也说明晰外冷铁规划的合理性。