不锈钢铸造出现气孔的原因有哪几点？

不锈钢铸造出现气孔的主要原因：

1、涂料的透气性差或者负压不足，充填砂的透气性差，不能及时排出型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。

2、由于浇注系统设计不正确，金属液的充型速度大于泡沫气化退让及气体排出速度，在金属液体中再次气化形成内壁烟黑色的分解气孔。

3、泡沫模型气化分解生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型，泡沫、涂料层填充干砂的干燥不良，在液态合金的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件是形成气孔的主要原因。

4、浇注速度太慢，未能充满浇口杯，暴露直浇道，卷入空气，吸入渣质，形成携裹气孔和渣孔。

5、浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好，是直浇道与浇口杯的连接密封不好，这种现象可以用方程计算和解释。

不锈钢铸造或称熔模铸造，硅溶胶工艺。是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优良的工艺技术，其应用普遍，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模铸造铸的。

不锈钢铸造的注意事项如下：

1、由于金属型散热不慢，因此不锈钢铸造的小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些，各种铸造合金、不同大小的铸造小壁厚。

2、由于金属型和芯无让性，为便于取出铸件和抽出型，不锈钢铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应大30%-50%。

3、为防止不锈钢铸造时产生白口，除从工艺上采取措施外，需要使其壁厚不能过薄（有些资料指出，壁厚在15mm以上时，用金属型铸造铸件的转角处都需要采用圆角。

4、不锈钢铸造铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0.6-0.7，否则由于内壁（肋）冷得慢，在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。

为防止不锈钢铸造时产生白口，除从工艺上采取措施外，壁厚在15mm以上时，用金属型铸造铸件的转角处都需要采用圆角。由于金属型和芯无让性，为便于取出铸件和抽出型，不锈钢铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应大30%-50%。

由于金属型散热不慢，因此不锈钢铸造的小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些，各种铸造合金、不同大小的铸造小壁厚；不锈钢铸造铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0.6-0.7，否则由于内壁（肋）冷得慢，在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。

享避免不锈钢铸造铸件污染的方法：

1、高电压大电流密度冲击法。即就是在不锈钢铸件氧化初期就采用高压电击，使已被氧化的部分通过电击再连接成片。

2、表面打磨法。这个方法就是把打磨下来的铝磨填充已被氧化部分留下的缝隙，使产生的缝隙连接在一起，作为桥梁的作用。

3、表面喷丸法。这种方法就是用圆头锤子敲打缝隙，通过敲打使其闭合，可达到连成片的目的。