不锈钢铸造工艺和加工过程

不锈钢铸造的工艺具体如下：

1、根据产品的不同形状制作模具。模具分为上凹模和下凹模，上凹模采用汽车、刨床、铣削、腐蚀、电火花等综合工艺完成，凹坑的形状和尺寸与产品的一半相同。由于蜡模主要用于工业蜡模成型，所以选用熔点不算高、硬度不算高、要求不算高、价格不算高、重量轻的铝合金材料作为模具。

2、将喷有一层细砂的蜡模在设定的室温（或恒温）下自然风干，但不影响内部蜡模的形状变化。自然风干的时间取决于产品本身的复杂性。铸件风干时间一般在5-8小时左右。

3、在一次喷砂和自然风干后，在蜡模表面继续使用工业胶（硅浆），并喷涂二层砂。二层砂粒的粒径比层砂粒的粒径大而厚。二层砂喷完后，蜡模也在设定的恒温下自然风干。

4、利用铝合金模具生产了大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下，固体蜡模型只能对应于空白产品。

5、将工业胶涂抹在模头上固定的几种蜡模上，均匀喷洒一层细砂（一种不怕火砂，经得起高温，通常是硅砂）。砂粒细小，能确定后期毛坯表面尽可能光滑。

6、二次喷砂自然风干后，依次进行第三次、第四次、第五次喷砂。要求：根据产品表面要求、体积、自重等相应调整喷砂次数。一般情况下，喷砂次数为3-7次。沙粒的大小随时间而变化。通常情况下，后期的沙粒较前一工序的沙粒厚，风干时间也不同。一般情况下，蜡模砂的完整生产周期约为3～4天。

7、为了细化蜡模的边缘，在去毛刺后，将几个单一的蜡模粘在预先准备好的模具上（也称为组树）。该模具也是蜡模生产的工业蜡实芯模具。

8、在烘前已完成喷砂工序的蜡模上涂白色工业乳胶（硅油浆），将砂模粘合固化，封蜡模，为后期烘制做好准备。同时，焙烧工艺后，可以提升砂模的脆性，使砂层容易破碎，并可去掉毛坯。

不锈钢铸造是用造型方法获得准确铸件工艺的总称。其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造。熔模技术发展使熔模铸造不但能生产小型铸件，而且能生产大的铸件，大的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m，而小壁厚却不到2mm。同时熔模铸件也，除线形公差外，零件也能达到较不错的几何公差，熔模铸件的表面粗糙度也越来越小，可达到Ra0.4μm。温度是不锈钢铸造工艺重压的指标，需要进行准确的测量和控制。

在生产过程中，受工艺变量的可接受范围、信号处理能力、熔化技术和铸锭、坩埚、线圈间的匹配等因素的影响，度测量的难度大，因此需要的测量设备，那么引进感应熔化设备对不锈钢铸造厂的重要性是什么？在不锈钢铸造工艺中，主要是在“等轴”工艺中，金属温度是起支配作用的因素，因此，也对许多质量特性有着直接的影响。如果测量和控制不当，金属温度的差异会对成品铸件尺寸、晶粒尺寸、疏松、机械性能、产品品质、薄壁部分的充满度等方面产生影响。铸造工艺中的关键变量包括铸模温度、铸模的隔热特性、周期时间和操作人员的方法等，但是，其中关键的工艺变量是金属温度。而金属温度的非接触测量在实际使用中困难大，因此改进金属温度的测量和控制将会增加质量和生产率，降低维护和劳动力成本，减少测试费用和责任赔偿费用等。

根据不锈钢铸造加工过程的特点，可以分析出不锈钢铸造加工过程的不稳定因素具体介绍如下：

1、由于工作环境恶劣，易发生砸伤、碰伤、灼伤等事故。

2、烟害：冲天炉、电弧炉的烟气中含有大量对人不好的的一氧化碳，在烘烤砂型或泥芯时也有一氧化碳排出。

3、由于高温、高辐射热，易发生火灾。

4、不好的气体：在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注等过程中，会产生能引起呼吸道病痛的二氧化硫。

5、噪声：在清理工序中，清铲毛刺、清理铸件、铸件打箱时产生的噪音也是造成伤害的一种因素。

6、气候因素：在不锈钢铸造生产过程中，产生大量的热，在夏天，铸造的车间内的温度经常达40多度，影响生产，所以要注意改进劳动环境防暑降温。

所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特别制作的不怕火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，然后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而看到铸件。