不锈钢铸件铸造过程及控制要点

温度是决定不锈钢铸件质量的重要因素，像我们熟知的铸模温度、铸模的隔热特性、周期时间和操作人员的方法等问题都需要准确的温度测量结果进行指导。在不锈钢铸件铸造的过程中，温度并不好把握。

1、如果在不锈钢铸件铸造中使用了不规范的融化技术，也会对温度测量产生相应的影响。如高蒸汽压力元素过渡沸腾、熔池表面产生扰动或形成反应产品，这也会使常规高温计产生误差。

2、测量设备本身的信号处理能力不强，由于测量仪器与控制设备之间的每个模拟打到数字或数字到模拟转换都会造成误差，因此宽泛的温度模拟范围会导致测量不锈钢铸件精度的下降。

3、熔化炉温度不稳定，因此在不锈钢铸件浇筑过程中，会产生温度差，给测量的准确性带来了大的影响。严密铸造中的温度控制就是要利用这些温度数据，找到一个能够确定不锈钢铸件质量的温度范围。

防预不锈钢铸件出现发黑现象的方法：

1、存放与包装：不锈钢铸件置于通风干燥的环境，避免阳光直射。选用开孔包装，易于水珠挥发，并在包装箱内加剂。

2、工艺控制：如果不锈钢铸件压铸时压力不够，工件致密度就会降低并形成毛细孔，毛细孔吸水被氧化后易出现发黑现象，因此会好控制不锈钢铸件压铸的速度和力度加以防预。

3、表面清洁：铝件在压铸、机加之后，其表面会残留脱模剂、切削液等腐蚀性物质，如不锈钢铸件清洗不干净将加速变黑。采用钝化处理，包括预脱脂，脱脂，水洗，酸洗，水洗，水洗等6道清洁工序，通过好的清洁降低不锈钢铸件氧化发黑的风险。

4、过程注意：不锈钢铸件要求工人配戴手套作业，避免皮肤直接与铸铝件接触。同时注意产品烘干，防止水迹残留在物件表面。

不锈钢铸造生产过程控制要点：

1、冒口切割采用电焊条切割或砂轮片切割，因铬含量较不错而导致熔点较不错，采用普通的气割冒口难以进行；

2、芯子埋排气绳、上箱扎气孔并留出通道引出砂芯的气。整个过程中，砂芯基本被钢液包覆，遇高温发气后，如没有正确排出气体将导致铸件产生气孔缺陷；

3、浇注时及时引火，降低型腔内气压。当界面压力超过金属静压时，气体通过扩散侵入金属液，及时引火可降低型腔内气压；

4、遵循“低温快浇”原则。由于树脂采用粘结剂，浇注后发气量大，降低浇注温度可减少发气总量。通过快浇工艺使钢水充满型腔，在铸型大量发气时，钢水已经建立足够的静压力可减少气体的侵入；

5、冷铁使用前进行抛丸处理。使用错英粉醇基涂料时，冷铁部位不易点燃，易在冷铁部位生成表面气孔；

6、落砂温度控制在200℃以下。马氏体不锈钢在冷却过程中伴随着相变的发生，铸件冷却至200℃左右时，大部分马氏体相变基本完成，此后的冷却过程因体积收缩或相变体积膨胀造成的残余应力变化很小，可减轻铸件变形；

7、起模后2h刷错英粉醇基涂料4一5遍。树脂砂高温溃散性不错，对涂料的涂刷质量要求高，涂刷层不致密或涂料附着力不强易造成冲砂或粘砂缺陷。刷涂4~5遍厚度涂料层可减少因树脂分解产生的气体侵入到金属液中。