不锈钢铸造气孔出现原因

不锈钢铸造中为何出现气孔：

1、型砂的粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞造成负压度失真，使型腔周围的负压值远远低于指示负压，气化物不能及时排出涂层，不锈钢铸造形成气孔或皱皮。

2、不锈钢铸造中泡沫模型气化分解生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型，泡沫、涂料层填充干砂的干燥不良，在液态合金的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入不锈钢铸造是形成气孔的主要原因。

3、不锈钢铸造浇注速度太慢，未能充满浇口杯，暴露直浇道，卷入空气，吸入渣质，不锈钢铸造形成携裹气孔和渣孔。

4、不锈钢铸造涂料的透气性差或者负压不足，充填砂的透气性差，不能及时排出型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。

5、浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好，是直浇道与浇口杯的连接密封不好，在负压的作用下不锈钢铸造很容易形成夹砂及气孔，这种现象可以用伯努利方程计算和解释。

不锈钢铸造的工艺控制有哪些？

1、以很少的电耗将固体炉料熔化为均匀的液体，炉料熔化的同时，熔池中也发生各种各样的物化反应，主要有元素的挥发和氧化、钢液的吸气、热量的传递与散失以及夹杂物的上浮等。因此不锈钢铸造熔化期提前造渣覆盖于钢液面上，既可减少散热，减少钢液的吸气量，又可促使夹杂物的上浮等，磷是钢中的不好的元素，在冶炼过程中，要尽量降低不锈钢铸造中的磷含量。

2、钢液脱氧好，有利于脱硫，且化学成分稳定，不锈钢铸造元素的收得率也高，因此不锈钢铸造脱氧是还原期精炼操作的关键环节，氧化期任务完成后，应快扒净全部氧化渣，如果氧化渣不扒净，在还原期不锈钢铸造就会出现回磷。

3、不锈钢铸造氧化期脱碳过程产生的CO或（CO+CO2）气泡，有吹氧时来不及参加反应的氧气泡和有目的地往熔池中直接吹入惰性气体或CO气体而形成的气泡上升与逸出，使熔池产生沸腾，为氢和氮的去掉创造条件。

什么是不锈钢铸造？不锈钢铸造就是在不锈钢制品的生产中，有些产品形状多样，不能用弯管技术生产。采用蜡模、砂模和液体材料充填成型工艺，生产出形状不规则（空心或实心）的产品。

不锈钢铸造的工艺具体如下：

1、为了细化蜡模的边缘，在去毛刺后，将几个单一的蜡模粘在预先准备好的模具上（也称为组树）。该模具也是蜡模生产的工业蜡实芯模具。

2、根据产品的不同形状制作模具。模具分为上凹模和下凹模，上凹模采用汽车、刨床、铣削、腐蚀、电火花等综合工艺完成，凹坑的形状和尺寸与产品的一半相同。由于蜡模主要用于工业蜡模成型，所以选用熔点不算高、硬度不算高、要求不算高、价格不算高、重量轻的铝合金材料作为模具。

3、将工业胶涂抹在模头上固定的几种蜡模上，均匀喷洒一层细砂（一种不怕火砂，经得起高温，通常是硅砂）。砂粒细小，能确定后期毛坯表面尽可能光滑。

4、利用铝合金模具生产了大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下，固体蜡模型只能对应于空白产品。

5、在一次喷砂和自然风干后，在蜡模表面继续使用工业胶（硅浆），并喷涂二层砂。二层砂粒的粒径比层砂粒的粒径大而厚。二层砂喷完后，蜡模也在设定的恒温下自然风干。

6、二次喷砂自然风干后，依次进行第三次、第四次、第五次喷砂。要求：根据产品表面要求、体积、自重等相应调整喷砂次数。一般情况下，喷砂次数为3-7次。沙粒的大小随时间而变化。通常情况下，后期的沙粒较前一工序的沙粒厚，风干时间也不同。一般情况下，蜡模砂的完整生产周期约为3～4天。

7、在烘前已完成喷砂工序的蜡模上涂白色工业乳胶（硅油浆），将砂模粘合固化，封蜡模，为后期烘制做好准备。同时，焙烧工艺后，可以提升砂模的脆性，使砂层容易破碎，并可去掉毛坯。

8、将喷有一层细砂的蜡模在设定的室温（或恒温）下自然风干，但不影响内部蜡模的形状变化。自然风干的时间取决于产品本身的复杂性。铸件风干时间一般在5-8小时左右。