不锈钢铸造工艺有八点流程

不锈钢铸造的工艺具体如下：

1、根据产品的不同形状制作模具。模具分为上凹模和下凹模，上凹模采用汽车、刨床、铣削、腐蚀、电火花等综合工艺完成，凹坑的形状和尺寸与产品的一半相同。由于蜡模主要用于工业蜡模成型，所以选用熔点不算高、硬度不算高、要求不算高、价格不算高、重量轻的铝合金材料作为模具。

2、利用铝合金模具生产了大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下，固体蜡模型只能对应于空白产品。

3、二次喷砂自然风干后，依次进行第三次、第四次、第五次喷砂。要求：根据产品表面要求、体积、自重等相应调整喷砂次数。一般情况下，喷砂次数为3-7次。沙粒的大小随时间而变化。通常情况下，后期的沙粒较前一工序的沙粒厚，风干时间也不同。一般情况下，蜡模砂的完整生产周期约为3～4天。

4、为了细化蜡模的边缘，在去毛刺后，将几个单一的蜡模粘在预先准备好的模具上（也称为组树）。该模具也是蜡模生产的工业蜡实芯模具。

5、将工业胶涂抹在模头上固定的几种蜡模上，均匀喷洒一层细砂（一种不怕火砂，经得起高温，通常是硅砂）。砂粒细小，能确定后期毛坯表面尽可能光滑。

6、在一次喷砂和自然风干后，在蜡模表面继续使用工业胶（硅浆），并喷涂二层砂。二层砂粒的粒径比层砂粒的粒径大而厚。二层砂喷完后，蜡模也在设定的恒温下自然风干。

7、在烘前已完成喷砂工序的蜡模上涂白色工业乳胶（硅油浆），将砂模粘合固化，封蜡模，为后期烘制做好准备。同时，焙烧工艺后，可以提升砂模的脆性，使砂层容易破碎，并可去掉毛坯。

8、将喷有一层细砂的蜡模在设定的室温（或恒温）下自然风干，但不影响内部蜡模的形状变化。自然风干的时间取决于产品本身的复杂性。铸件风干时间一般在5-8小时左右。

所谓不锈钢铸造是将熔融的金属浇铸到模型中获得铸件的过程。铸造侧重的是金属熔炼过程，以及浇铸过程中工艺的控制。铸造不锈钢熔模铸造过程中，简单的说就是利用易熔材料可熔性模型，模型制作，表面涂有几层特别制作的不怕火涂料，干燥和硬化后再形成一个整体外壳，蒸汽或热水融化的壳模型，然后将型壳的沙子，干砂的充填在四周其造型。

铸造的复杂程度，从控制和使用消耗材料分析，它的使用生产形状复杂，紧固要求过高，很那进行相关加工，从小型零件和涡轮式的发动机叶片进行整理，铸造生产铸造涂料的配比及性能的个工序可以从制造中得出，熔模和用来形成不怕火形式的中型腔，可以根据需要的尺寸将精度和表面光洁度提升。

在不同的产品生产和制造中，都会出现许多不同的缺陷和质量问题，其中也涉及到了铸造件的加工和制造，通过相关化的分析和研讨，在大型铸钢件的生产和加工中，主要包括缩孔、裂纹、气孔等，对于这些缺陷问题的产生而言，涉及到了许多不同工艺方面的问题，因此在各个生产环节中，都需要按照工艺要求进行严格的操作。

其中产品部件的设计结构不正确，以及相关流程操作工艺要求不正确，都会引发实际的质量问题。通过相关化的了解时可以看出，铸造件生产时出现的杂质可大致分为两种，其中涉及到了金属性的杂质和非金属类的杂质，这主要是在铸造件生产时出现外在因素所导致的，这样对于大型铸钢件的生产质量会受到固定的影响，所以在各个生产环节和流程中，操作人员都需要进行严格认真的对待，以良好地确定产品的铸造质量。