不锈钢铸件生产中常见的问题有哪些？

不锈钢铸件在精加工制造的环节中能够应用其打磨抛光的方式来做好清理机器设备表面的瑕疵，铸造件在打磨抛光之后其规格还要适用其铸造件规格的尺寸公差标准，通常变形的铸造件容许应用机械的方式做好矫正。

不锈钢铸件在应用的环节中能够直接应用其焊补的方式做好修补，当机器设备应用其钨氩弧焊焊补时，其焊补表面积还有焊补的还要适用其标准，机器设备中焊补的表面积指的是扩修后的表面积。

不锈钢铸件在同一处焊补是不可以多于三次的，铸造件在焊区边沿的距离，这其中涉及了反面的焊区，切记不能低于两相邻焊区直径之和，但凡热处理回火状态供应的铸造件，在焊补后还要按原状态做好热处理回火。

在热处理回火后的不锈钢铸件还要能够的做好检验其机械性能，铸造件中氩弧焊区表面积切记不可以低于2cm²，机器设备焊区距离不效益100毫米，在应用时可不经过其热处理回火，但是一个不锈钢铸件上切记不可以多于5处。

在做好焊补区是不能有裂痕还有未焊透的情况的，铸造件在所有一焊区中是容许有直径不大于2毫米且不可以多于壁厚的1/3的气孔或参杂三个，机器设备的边距不效益10毫米。

不锈钢铸件生产中常见的问题都有哪些：

1、锤头卡死：

解决方案：在生产中，经常测量温度，避免锤头、司筒温度过高；选用不含杂质的合金材料，避免杂质黏着在锤头上。

2、压射头卡在鹅颈：

解决方案：等设备处于常温，尝试转动锤头，如无法转动，则换司筒，将锤头取出。如果想要快解决卡死问题，建议的是换料壶。

3、打料时打几十模料打不出，要等几分钟后才能继续打料：

解决方案：看下料头前端是否有亮点，如全是断面灰色，则说明堵咀了，可以将射咀温度适度调高，打离咀情况时间调低0.1到0.2秒，定模冷却水稍稍关小点。

4、压铸薄壁件产品时易开裂：

解决方案：出现这个问题，可能是材料有问题或模具开设不好或工艺参数选择不当，尽量控制废料的比例不要超过30%，留模时间不宜过长，每mm壁厚3s左右，顶出延长时间也不能长，一般0.5-2s。

5、材料偏硬，刀具易磨损：

解决方案：用原始材料配比，不用循环材料，采用不错为硬质合金而生产的宝石刀片。

6、铝压铸件在磨光时有黑斑：

解决方案：减少喷涂剂的浓度，改用别的喷涂剂；或加长喷涂后的吹风时间。

7、压铸过程中金属外溅：

解决方案：重新安装模具；加大锁模力，调整压铸机，使动、定模安装板相互保持平行；在动模上增加支板，增加套板的刚度。

8、压铸件阳氧化后有花纹产生：

解决方案：喷涂、压射油散步不均、切换位置不当或氧化槽铜离子含量过高会造成花纹问题，因此可以让喷涂、压射油散布均匀，不聚齐在局部，或设置好切换位置，减少欠铸现象。

9、压不锈钢铸件的模具粘料：

解决方案：检查模温是否正常，适度降低合金液浇注温度和模具温度；检查脱模剂配比是否异常，尝试替换脱模剂，调试喷涂位置表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；修改模具冷却系统；调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。