铸钢件常见的工艺缺陷有哪些

铸钢件是指用铸钢制作的零件，目前在市场中应用范围普遍。但是铸钢件在铸造过程中会经常出现缺陷问题，厂家生产时需要注意很多问题，接下来简单介绍一下铸造过程中常见的缺陷类型。

铸钢件在浇注过程中产生的缺陷是工艺缺陷，常见的工艺缺陷有以下几种，分别是气孔、夹杂、缩孔、疏松和裂纹等。气孔缺陷指的是由于金属液中含气量过多，模型潮湿或者透气性不佳从而形成气空洞。

铸钢件铸造过程中的夹杂缺陷可以分成两类，分别是非金属夹杂和金属夹杂。非金属夹杂是指在冶炼的过程中金属和气体发生化学反应形成的，又或者是浇注时有不怕火材料和型砂混入到了钢液中，形成了夹杂的产物。金属夹杂则是不同的金属混入到了钢液中，并且没有熔化而形成了混合的夹杂物。

缩孔也是铸钢件生产过程中常见的缺陷之一，主要是由于金属液冷却凝固的时候体积收缩，但是又得不到补充，所以形成了缩孔的缺陷。铸钢件缩孔这种缺陷一般多发于浇冒口附近，又或者是截面大的部位。

在当前众多的生产加工区域中，还是需要对各类加工件完成使用，其中的铸钢件，愈是因为能有相应的性能，成为现在企业会选择使用的零部件，当然在对铸钢件的选择与购买时，愈是应该做好多个因素的考虑和了解，从而能让自己从中选购到适当的产品。

1、考虑下铸钢件的尺寸：

只要能对铸钢件了解的话，就会发现当前的这一产品还是会存在不同的尺寸，也是适合在不同的区域中得应用，因此尺寸这一点还是很重要的，如果说在尺寸上出现了相应的偏差，反而会影响到铸钢件之后的使用，甚至还会直接影响到之后的使用效果，所以这一点成为需要考虑的一个基本因素。

2、关注下铸钢件的性能：

现在的铸钢件之所以能得不错的应用，也是因为产品在性能方面还是相当不错的，像是蚀性，还有抗震等性能，都是企业可以关注到的，所以在针对铸钢件选择的过程中，也是应该去考虑下性能的问题，进而能选择到为适当的产品。

如今的铸钢件，的确是成为各大企业中会使用的零部件，如果说要对这一零部件进行选择和购买的话，还是应该完成对各个因素的考虑与了解，另外也因为市场中的生产厂家比多，所以企业还应该做好对厂家的选择，只有这样才能从中选购到自己所需要的铸钢件产品。

现在的铸钢件，之所以会产生气孔，主要还是因为这样几大原因导致的。起先就是因为在生产的时候，燃烧不够充足，结果导致在浇注的时候，产生大量的气体，这样会导致气体没有办法排出，然而会导致其中液体的入侵，出现气孔。另外还有就是本身的所采用的材料，在质量上不过关，是导致气体无法排出，就会导致气孔的产生和形成。