影响消失模铸造工艺的原因有哪些？

消失模铸造工艺是利用泡沫的发泡、热化、成型，制造出与铸件形状、尺寸、结构基本相同的模型，在通过手工或其他工艺对形成的泡沫模型做出形状调整，形成结实的铸件，消失模铸造工艺具有工序简单、尺寸准确、成本还行、工期短、洁净等优点，被各行业所青睐。

消失模铸造件包装时，模型组(模型+浇注系统)表面的涂层不可以脱落、开裂或开裂，是直浇道与横浇道、横浇道与内浇道、内浇口与铸造的结合。只要松动、开裂和连接不，就有可能进入砂中。这就要求接头，涂层厚，浇筑系统刚度足够，需要时设置拉筋或加固套。当模块组放置在砂箱底时，应平稳，悬挂时不可以开始撒砂振动形状，以免振动涂层。不要在外观上烈加砂。先用软管加砂，实时振动振动，再用雨淋设备撒砂。振动形状开始时，振动应微，振幅应小。埋葬干砂时，振动会很大。振动形状时，浇筑系统，特别是直浇道，不可以断裂或弯曲，以免涂层破裂。直浇口应密封严密，以免进入砂。整个包装、砂、振动、造型操作过程应小心，需要模块涂层在浇筑前不脱落、开裂、开裂。浇筑前应再次清洗浇口杯，确定无浮砂、灰尘和杂物。

影响消失模铸造工艺的原因有哪些？下面，为您详细讲讲：

一、铸件大小主要考虑相应设备（如振实台，砂箱）的使用范围。

二、铸件结构越复杂就越能体现消失模模具铸造工艺的优良性和经济效益。对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况。采用消失模工艺前需要通过实验分析，才能投入大量生产。

三、铸件的批量越大经济效益才会愈可观。

四、铸件材质其适用性好与差的顺序大致是：灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢。通过需要的准备才能不导致工艺实验、调试周期过长。

消失模铸造有相应的规范和要求，造型过程中应注意以下几点：消模铸造一般采用硅砂，二氧化硅含量在85%~90%之间。考虑到性能和不怕火性，铸钢、铸铁零件一般选用粒径0.850~0.300mm的硅砂。在砂箱底布上厚约100mm的干砂，将涂有涂料的EPS模具和浇口放在砂箱的中心，在填充砂的同时振动，直到干砂离砂箱顶面约50mm为止停止加砂，在干砂上复盖塑料薄膜，将浇口杯放在直浇口的上部，在薄膜上取下散砂浇水。在消模铸造过程中，整个过程包括七个环节，对消模铸件的质量有很大影响。当然，浇筑过程也是整个消模铸造过程中的重要环节。掌握浇注过程中的注意事项，严格把控浇注过程中的各个细节，都是生产消模铸件的关键。

另外，消失模铸造的浇注过程是钢液充型，泡塑模蒸发消失。需要注意的是：

一、浇道应自始至终充满钢液。若不满意，由于涂层强度有限，容易发生型砂坍塌和进气，造成铸件缺陷。

二、浇筑钢液时改成要把握好，确定稳定、准确、快。瞬间充满浇口杯，快连续流动，吨钢液约一分钟。如果同箱铸件的钢液断流会吸入空气，可能会导致铸件气孔坍塌或增大，导致铸件报废。

三、消失模铸造采用负压封闭式，需要在浇口杯以下封闭。钢液进入模具，开始液化燃烧，气化消失，钢液前端短距离形成临时空腔。因此，钢液充电的设计速度与泡沫模型大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其他模型，浇道应远离铸件模型。选择整箱铸件的低位置。注意在确定范围内调整和控制负压真空度。浇注后，保持在相应的负压状态一段时间。负压停止，钢冷凝后出箱。