关于消失模铸造的工艺特点有哪些？

消失模涂料的载体可采用水或乙醇，综合考虑消失模铸造多采用水基。粘接剂主要包括粘土、水玻璃、糖浆、纸浆废液、白乳胶、硅溶胶等。近年来在选择粘结剂时主要考虑以下几个方面的因素：

一、减少高温发气性；

二、提升涂挂性；

三、提升涂层强度和刚度；

四、不浸蚀模型等。悬浮剂可防止涂料发生沉积、分层、结块、使涂料具有的触变性。多采用膨润土、凹凸棒石粘土、高分子化合物及其复合体等。另外消失模涂料中还添加表面活性剂，目的是增加涂料的涂挂性，提升涂料与模型表面的亲和力和结合强度，此外还常常加入其他添加剂，如消泡剂、减水剂、剂、颜料等。

关于消失模铸造的工艺特点有哪些？下面，为您详细讲讲：

一、模型是整体的，不用砂芯，省去芯盒、芯骨，不用配置型砂和芯砂；不用取模、修型、下芯、合箱。从而简化了工序，缩短了生产周期，提升了生产速率。由于用干砂，开箱变得容易；无飞边；易清理、打磨；粘模、粘浇道等劳动强度低。特别是白区的作业环境很干净。

二、对铸件材质的适用性，一般来说，常用的金属材料都可用消失模铸造来浇注。

三、对铸件大小的适用性，消失模铸造以500kg以下，壁厚大于4mm的铸件为宜。

四、对铸件生产批量的适用性，较佳的生产批量考虑模具的成本，要求有大的批量(年产万件以上)愈合算。

五、消失模铸造不存在与分型和起模有关的铸件结构工艺性问题，特别适合于具有复杂内腔结构、模样分型困难、造型困难的铸件。

六、铸件质量，尺寸精度提升(达CT6~CTg级)，件重可减少10%~20%，可提升工程机械的整机性能。

七、因加工性能，减少加工余量(15%~30%)，可减少刀具消耗，节约加工工时，实现节能减排。

八、对于结构复杂的大中型箱体铸件可以实现集约化、规模化生产，具有工艺竞争力。

电机壳浇注工艺：

一、浇注负压：浇注过程中的负压控制在0.03MPa以上，浇注结束后继续负压5-8min。

二、浇注温度：消失模铸造时，浇入的高温金属液前沿起先与模样接触，泡沫塑料模样燃烧并分解，金属液温度下降。因此，消失模铸造的浇注温度要比砂型铸造的浇注温度高30^-80℃。电机壳消失模浇注温度控制在1420-1520℃。

三、浇注速度：浇注时采用慢一快一慢的浇注方式，切忌流股中断。浇注过程中应随时观察浇口杯铁液情况，铁液在浇口杯中有，给予铁液的静压力，同时有助于充型速度的提局。

与消失模灰铸铁件生产工艺相比，消失模生产球铁件多了包内球化处理工艺，消耗的铁液温度，因此消失模球铁件需要比灰铁的出炉温度。1600℃左右或温度，铁液冶金质量会变差，加上模样裂解出来的氢气作用，涂料性能较差或者浇注后真空度降低，会增大氢气与铁液接触作用的时间，石墨球析出数量减少。较不错的铁液浇注温度，型砂被烘热后，处于较不错的温度，从而延迟铁液的凝固时间，石墨球发生畸变。模样裂解出的碳富集或扩散至铁液中，使原本高碳当量的铁液，容易出现石墨漂浮，石墨球出现开花状或串联状畸变，造成球化级别的降低。