大型铸钢件生产过程质量问题

那么很多用户会对大型铸钢件的生产过程或者产品质量产生相应的疑问，所以接下来我们一起来介绍一下：

1、淬火出来的工件需要带温回火？

这种做法是不可取的，要根据钢种的马氏体转变点来决定淬火之后的回火前的入炉温度！为了防止淬火开裂，不能妄加推测，一概而论的采用带温回火的办法！

2、淬火出来的工件没有冷到室温，不能进行回火？

有些人认为淬火出来后，还没有冷却到室温时，不能进入回火工序。实际上很多钢种，不算高、中碳钢，其马氏体转变终了点大都高于室温，冷到室温时，反而容易开裂，淬火出来后就可以尽不慢转入回火工序。

3、大型铸钢件加工已经全部完成，要求热处理确定不变形？

有的人为了节省产品加工费用，在热处理之前，把所有的尺寸加工结束，然后去热处理淬火回火。要求热处理者确定在热处理过程中不变形，或者允许变形量在末冷加工的公差带值内。

大型铸钢件在铸造之前是需要做一些准备工作的，那大家知道有什么吗？下面，为你详细介绍一下：

1、浇注前铸型周围应尽可能清洁平整，去掉与铸型无关的工具和工具，并预先设置紧急疏散通道，以确定浇注人员的稳定。

2、大型铸钢件出件前15-20分钟吊装包天车，并在吊装工作上方挂起吊装钩。

3、大型铸钢件出库前1小时，指挥员需要对铸件的浇注程序、各工序、各环境进行人员分工、工作交底和明确责任，各工序的准备要逐一落实，并确认合格。

4、在没有液压站的情况下，需要在动浇现场后进行通电试运行，确定压力、系统工作正常，并确定液压站到铸型距离，使液压管长度有足够的余量。

5、操作者应分别对所用工具进行检查，需要符合操作条件和效果要求。

6、造型负责人员，浇注前一小时应全部检查铸型和浇注系统，以铸型和浇注系统的位置正确通畅。

7、液压站周围的场地需要保持清洁，不应有任意障碍物，操作者操作活动稳定方便。

大型铸钢件一般都是银白色，银灰色，正常使用一段时间之后颜色基本上不会发生改变。发黑的大型铸钢件一般来说基本上不能继续使用，只能替换其新的。接下来介绍下防预大型铸钢件出现发黑现象的方法：

1、过程注意：

大型铸钢件要求工人配戴手套作业，避免皮肤直接与铸铝件接触。同时注意产品烘干，防止水迹残留在物件表面。

2、表面清洁：

铝件在压铸、机加之后，其表面会残留脱模剂、切削液等腐蚀性物质，如大型铸钢件清洗不干净将加速变黑。采用钝化处理，包括预脱脂，脱脂，水洗，酸洗，水洗，水洗等6道清洁工序，通过好的清洁降低大型铸钢件氧化发黑的风险。

3、存放与包装：

大型铸钢件置于通风干燥的环境，避免阳光直射。选用开孔包装，易于水珠挥发，并在包装箱内加防潮剂。

4、工艺控制：

如果大型铸钢件压铸时压力不够，工件致密度就会降低并形成毛细孔，毛细孔吸水被氧化后易出现发黑现象，因此会好控制大型铸钢件压铸的速度和力度加以防预。

大型铸钢件有着不生锈的功能，且密度大，从它的生产工艺中就能看出来，只需要将的不锈钢液进行浇铸，经过一系列工艺之后生产出来了铸件，所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特别制作的不怕火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而看到大型铸钢件。