不锈钢铸造选择有什么理由？

不锈钢铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项不错的工艺技术，其应用普遍。选择不锈钢铸造的理由如下：

1、铸造的适应范围广，不受铸件尺寸、厚度和形状复杂度的限制，生产模式方便。

2、可以铸造高温合金铸件，例如，喷气发动机的叶片、流线型轮廓和冷却室等很难通过机械加工技术形成的铸件。

3、成本还行，综合经济性能不错，能耗不算高，耗材少。

4、铸件具有相应的尺寸精度，加工余量小，节省加工时间和金属材料。

5、熔模铸造具有高的尺寸精度和表面光洁度，可以减少机械加工的工作量。

6、它可以使用普遍的材料，并可以利用大量的废金属和可循环资源。与普通锻造方式相比，它消耗量愈少。

不锈钢铸造持压和开模及填充时间的方法如下：

1、开模时间。

持压后应开模取出铸造产品。从压射终了到压铸模打开的时间称为开模时间。足够的开模时间可使铸造在模具内便有相应的不错度，开模和顶出时不致产生变形或拉裂。

2、填充时间。

压铸时液态金属从进入压铸模型腔开始到充满型腔为止所需的时间称为填充时间。填充时间的长短取决于铸造的体积大小和复杂程度。

3、持压时间。

持压时间的长短取决于铸造的材质和壁厚。对熔点高、结晶温度范围大和厚壁的铸件，持压时间要长些。对结晶温度范围小而壁又薄的铸件，持压时间可短些。若持压时间不足，易造成缩松。

大型铸钢件尺寸精度较不错，一般可达CT4-6，当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响大型铸钢件尺寸精度的因素多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中大型铸钢件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较不错，但其一致性仍需提升。

压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较不错。此外，型壳由高温的特别粘结剂和不怕火材料配制成的不怕火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。

温度是决定大型铸钢件质量的重要因素，像我们熟知的铸模温度、铸模的隔热特性、周期时间和操作人员的方法等问题都需要准确的温度测量结果进行指导。在大型铸钢件铸造的过程中，温度并不好把握。

1、熔化炉温度不稳定，因此在大型铸钢件浇筑过程中，会产生温度差，给测量的准确性带来了大的影响。严密铸造中的温度控制就是要利用这些温度数据，找到一个能够确定大型铸钢件质量的温度范围。

2、测量设备本身的信号处理能力不强，由于测量仪器与控制设备之间的每个模拟打到数字或数字到模拟转换都会造成误差，因此宽泛的温度模拟范围会导致测量大型铸钢件精度的下降。

3、如果在大型铸钢件铸造中使用了不规范的融化技术，也会对温度测量产生相应的影响。如高蒸汽压力元素过渡沸腾、熔池表面产生扰动或形成反应产品，这也会使常规高温计产生误差。