不锈钢耐热钢铸件加工难点及热处理方式

不锈钢耐热钢铸件的收缩超过铸铁，为防止铸件缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施。不锈钢耐热钢铸件加工有哪些难点？

不锈钢耐热钢铸件加工的难点如下：

1、不锈钢耐热钢铸件加工加工硬化严重：切削时加工硬化倾向大，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

2、切削力大，切削温度高：该类型材料不错度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性差，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加不慢了刀具的磨损。

3、不锈钢耐热钢铸件加工容易粘刀：无论是任意不锈钢均存在加工时切屑不错韧、切削温度很高的特点。

4、刀具磨损加不慢，材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加不慢，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产速率，提升了刀具使用成本。

不锈钢耐热钢铸件的热处理方式有多种，但基本上可归为两类：

一类是热处理后结构不发生变化或不应发生变化，另一类是基本结构发生变化，头一类热处理工序主要用于去掉在不锈钢耐热钢铸件过程中，由于冷却条件不同而产生的内应力，其组织、不错度等力学性能在热处理后没有明显变化。

二类热处理，基地组织经历了重大变化，大致可分为五类：

1、表面硬化处理：主要是获得表面硬化层，同时获得很高的表面性能。

2、正火处理：主要目的是获得珠光体和索氏体组织，提升不锈钢耐热钢铸件的力学性能。

3、析出硬化处理：主要是为了获得较不错的不错度和延伸率而不是如此剧烈的变化。

4、软化退火：其目的主要是分解碳化物，降低硬度，提升加工性能，球墨铸铁的目的是获得愈多的铁素体组织。

5、淬火处理：主要是为了获得较不错的硬度或不错度，同时具有很高的表面性能。

为何大型不锈钢耐热钢铸件表面粗糙程度不同？下面，为你详细介绍一下：

1、在使用不锈钢后，金属液浇入型中冷却慢，制得的铸件晶粒粗大，晶粒间凹沟会使大型不锈钢耐热钢铸件表面粗糙。

2、不锈钢表面质量是以柱状结晶结构网做骨架，不怕火材料、添加剂和水等充填在中间，从而在干燥焙烧后表面存在着大小不一的孔隙。金属液透入表面孔隙是造成大型不锈钢耐热钢铸件表面粗糙的主要原因。

3、熔模表面粗糙度是影响大型不锈钢耐热钢铸件表面粗糙度的重要因素，它又与压型表面质量、熔模压制方法和压制工艺参数有关。

4、应对合金进行变质处理，并采用导热性好的锆英石等填料以提升大型不锈钢耐热钢铸件的冷却速度，使铸件表面层晶粒较细小，以减小铸件表面粗糙度。

5、温度和金属液浇注温度与铸件表面粗糙度的关系，随着温度和金属液浇注温度的提升，金属液充型性能改进，渗入到表层孔隙中的深层加大，表面粗糙度则增加。

6、不锈钢的温度、金属液浇注温度和压头、浇注时真空度等工艺参数对大型不锈钢耐热钢铸件表面粗糙度均有影响，特别是型温和浇注温度影响大。

抛光法是刷辊在电机的带动下，刷辊与轧件运动相反的方向在板带的上下表面旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。大型不锈钢耐热钢铸件抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至大型不锈钢耐热钢铸件进行除锈清理的方法。其次在做喷抛工艺的大型不锈钢耐热钢铸件在选用输砂设备和除尘设备的时候改成要充足考虑到生产的实际情况，尽量选择功率相对于生产需要愈大的设备，由于抛丸做业的设备一般损耗较快，长期使用会影响大型不锈钢耐热钢铸件生产，选用功率大的设备会减少以后维护所浪费的时间和费用。