球墨铸铁件生产问题和质量提升方法

球墨铸铁件是机械产品中重要的一个零部件，对机械产品的性能有很大影响，机床铸钢件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度以及使用寿命，但是目前铸钢件还存在许多问题，这些问题的产生与哪些因素有关呢？下面做一个简单的分析。

一、工艺操作，要制定正确的工艺操作规程，即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择适当的分型面和造型、造芯方法，正确设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等，提升工人的技术水平，使工艺规程正确实施。

二、铸造用原材料的质量，金属炉料、不怕火材料、燃料、熔剂等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。

三、正确设计铸件，进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还需要从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的正确性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

此外，目前我国的铸件，但是整体质量差，经济效益差，为什么国内铸件会出现这样的状况呢？主要是因为国内铸造企业的竞争还停留在单的价格竞争，用价格来抢占市场，从而导致铸件质量差。除此之外，国内的铸造企业设备主要来自，没有自主的技术和创新能力；我国的铸造技术人才和技术工人也比较欠缺，而且铸件标准体系的优良以及与星际标准的接轨和检验认证工作还没有进一步的增加；与其他行业相比较，铸造行业在、培训方面虽然建立，但是还难以适应发展的铸造市场。

提升球墨铸铁件质量的方法：

一、进程规划：严格控制进程，合箱前，外型和砂芯是带温状况，浇注时钢液的流动性，对外表粗糙破损的地方选用福士科ISOMOL300醇基锆英粉涂料进行刷涂后点火烘烤，使铸型外表润滑；

二、打磨规划：打磨环节去掉飞边毛刺，对外表不平坦处，进行打磨处理，润滑过度。关于热处理完的铸件选用打磨精抛处理，钢丸粒度规模0.85~1.4mm，硬度HRC40-50，大硬度误差±HRC3.0；

三、模具规划：不锈钢铸件的外表处理从模具下手，将模具的外表处理洁净，即外表用砂纸擦净后刷硝基油漆，对的铸件选用金属或塑料模具，进步模具外表的光洁度；

四、壁厚规划：因为金属型散热快，因而不锈钢锻造的小壁厚应比砂型锻造铸件的要大一些，各种锻造合金、不一样巨细的锻造小壁厚；

五、质料规划：原材料下手，外型和制芯运用锆砂树脂砂，目数75-150，选用热固树脂，混碾好的砂子不怕火度高，外表润滑，溃散性不错，落砂简单；

六、圆角规划：为避免不锈钢锻造时发生白口，除从技术上采纳办法外，有需要使其壁厚不能过薄，壁厚在15mm以上时，用金属型锻造铸件的转角处都有需要选用圆角；

球墨铸铁件有大小不等的光滑孔眼，机床球墨铸铁件内部、概况或近于表面处。形状有圆的长的及不规则的有单个的也有聚集成片的颜色有白色的或带一层暗色，有时覆有一层氧反应皮。降低熔炼时流言蜚语金属的吸气量。减少砂型在浇注过程中的发气量，改进机床球墨铸铁件结构，提升砂型和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。

球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求同时韧性不错的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。

球墨铸铁件的优点：实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇铸型时，沫塑料模样在高漫际金属液作用下气化，燃烧而消夫，金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。树脂砂型刚度好。这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，地缩孔，缩松缺陷，实现灰铸铁，球墨铸铁件的少冒口，无冒口铸造。

球墨铸铁件由于多种因素影响。因而冷焊机适用于铸件的表面缺陷修补。冷焊的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，速率是制约其普遍推广应用的主要因素。对于大缺陷，推荐守旧焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大，的焊机来修补。但在铸件缺陷修补，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形，硬度降低，砂眼，局部退火，开裂，孔洞，磨损，划伤，咬边，或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。