球墨铸铁件浇铸成型优点的讲解
球墨铸铁件浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。
在守旧浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。
1、压力浇铸
在浇铸时对物料施加相应压力，有利于把粘稠物料注入模具中，并缩短充模时间，主要用于环氧树脂浇铸。
2、灌注
此法与浇铸的区别在于：浇铸完毕制品即由模具中脱出；而灌注时模具却是制品本身的组成部分。
3、旋转浇铸
把物料注入模内后，模具以较低速度绕单轴或多轴旋转，物料借重力分布于模腔内壁，通过加热、固化而定型。用以制造球形、管状等空心制品。
4、嵌铸
将各种非塑料零件置于模具型腔内，与注入的液态物料固化在一起，使之包封于其中。
5、离心浇铸
将定量的液态物料注入绕单轴旋转、并可加热的模具中，利用离心力将物料分布到模腔内壁上，经物理或化学作用而固化为管状或空心筒状的制品。单体浇铸尼龙制件也可用离心浇铸法成型。
球墨铸铁件在相应程度上能熔体在转注有很好的流动性，球墨铸铁件的温度选择要的根据转注的距离和转注过程来降温和流量等因素来确定。球墨铸铁件因其过渡带尺寸小，使用时其力学性能不错，可以在相应程度上达到其流动性和不形成光亮晶为准，一般温度为715~740℃。
球墨铸铁件扁铸锭热裂倾向高，球墨铸铁件温度比较低，一般在680~735℃。球墨铸铁件圆铸锭的裂纹倾向比较低，可以在相应程度上的合金有其良好的排气补缩能力，的创造它的顺序接近条件，提，铸造的温度一般比较偏高，直径在350mm以上铸锭铸造温度一般为730~750℃。
球墨铸铁件的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较不错的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。
由于球墨铸铁件中用到的物料比多，既有高分子材料的蜡料，也有无机非金属材料的各种不怕火材料，还有种类繁多的金属材料。材料对球墨铸铁件具有特别重要的意义，一方面，材料是蜡模、型壳等具有优良性能，工艺顺利进行的前提，另一方面，材料往往成分净，能够很好地避免将内部杂质带入球墨铸铁件，从而减少铸件缺陷。熔模铸造的材料成本在总成本中所占比例比大，因此很容易被作为降低成本的目标。在材料替换上，应切实考虑其影响的系统性，避免随意替换材料的行为，稳定材料供应，做好材料性能检验与控制。在熔模铸造中，重要的方法是工艺规程。针对不同特征的铸件制定正确的工艺规程，体现的是企业的技术。
