不锈钢铸件冷裂现象导致冷裂的原因

不锈钢铸件冷裂现象是铸钢件中很常见的一种情况，当然它不是一个好的现象，导致冷裂的原因：

一、是原料因素。

铸造中使用的高锰钢材料，柱状晶、细小的等轴晶多，低温浇注会使晶粒细小，涌现柱晶，过高浇注量度以至会涌现穿晶。易产陌生松、裂纹等铸造缺点及韧性储藏有余等功能缺点。退出稀土也能阻遏晶粒长成。

二、铸造的环境因素。

低于650℃时，高锰钢在于惯性形态，此量度下高锰钢晶界网状碳化物已构成，因此升高塑性；当膨胀碰壁，膨胀应力高锰钢该量度下的强度，裂纹晶界萌发，正在应力位置作用下，穿晶折断，构成冷裂。

铸钢件制壳工艺的问题：

一、由于背层保留了水玻璃粘结剂，故其型壳整体高温强度、抗蠕变能力比硅溶胶型壳低，浇注的铸件尺寸精度及形位公差均比不上硅溶胶型壳。

二、复合型壳不能使用中温蜡料。中温蜡不能使用热水脱蜡。

三、透气性不如水玻璃型壳也不如硅溶胶型壳，型壳高温强度不及硅溶胶型壳，易造成废品。

四、复合型壳由于采用价高的锆英粉作面层，其型壳成本是水玻璃型壳的4.5倍，若背层采用莫来石砂粉，其型壳成本与硅溶胶型壳成本相差无几，其成本还行的优点并不明显。

五、复合型壳铸件质量稳定性比水玻璃好，但远不如硅溶胶型壳。

一般来说产品的表面缺陷可分为两大类：凸出类和凹陷类。凸出类缺陷有：飞边、毛刺、钢豆或较明显的合模线等。

看看温度测量到底难在哪里？

一、如果在不锈钢铸件铸造中使用了不规范的融化技术，也会对温度测量产生的影响。如高蒸汽压力元素过渡沸腾、熔池表面产生扰动或形成反应产品，这必然会使常规高温计产生误差。

二、测量设备本身的信号处理能力不强，由于测量仪器与控制设备之间的每个模拟打到数字或数字到模拟转换都会造成误差，因此宽泛的温度模拟范围会导致测量精度的下降。

三、熔化炉温度不稳定，因此在浇筑过程中，会产生温度差，给测量的准确性带来了的影响。不锈钢铸件铸造中的温度控制就是要利用这些温度数据，找到一个能够铸件质量的温度范围。

四、铸锭、坩埚、线圈间等部件的匹配不佳，造成熔化缓慢和不均匀、局部过热或溅射，打乱了融化周期，使融化系统不能正常工作，进而造成常规高温计的测量结果出现偏差。

此外，温度也是决定不锈钢铸件质量的重要因素，像我们熟知的铸模温度、铸模的隔热特性、周期时间和操作人员的方法等问题都需要温度测量结果进行指导。

不锈钢铸件的产品可以分为两个大类：类产品和商品类产品。前者的质量要求是高的，后者的质量要求不如前者。随着冷战时代的结束，各国的产品有所减少，不过航空、大型电站等行业在发展，使得民用产品大幅度的增加。

一、能铸造各种碳钢、合金钢、铝等各种有色金属，特别适用在那些难以切削的加工合金铸件。

二、尺寸要求高的铸件，特别是对无加工余量的铸件。

其中，硅溶胶铸造（中温蜡）型壳该工艺是当今上比较流行的精铸生产工艺，其的铸件、返修率低，适用于中小件和特小件的生产。