大型铸钢件铸造过程和浇注面确认方法

在大型铸钢件铸造的过程中，温度并不好把握。

1、熔化炉温度不稳定，因此在大型铸钢件浇筑过程中，会产生温度差，给测量的准确性带来了大的影响。严密铸造中的温度控制就是要利用这些温度数据，找到一个能够确定大型铸钢件质量的温度范围。

2、测量设备本身的信号处理能力不强，由于测量仪器与控制设备之间的每个模拟打到数字或数字到模拟转换都会造成误差，因此宽泛的温度模拟范围会导致测量大型铸钢件精度的下降。

3、如果在大型铸钢件铸造中使用了不规范的融化技术，也会对温度测量产生相应的影响。如高蒸汽压力元素过渡沸腾、熔池表面产生扰动或形成反应产品，这也会使常规高温计产生误差。

防预大型铸钢件出现发黑现象的方法：

1、表面清洁：铝件在压铸、机加之后，其表面会残留脱模剂、切削液等腐蚀性物质，如大型铸钢件清洗不干净将加速变黑。采用钝化处理，包括预脱脂，脱脂，水洗，酸洗，水洗，水洗等6道清洁工序，通过好的清洁降低大型铸钢件氧化发黑的风险。

2、存放与包装：大型铸钢件置于通风干燥的环境，避免阳光直射。选用开孔包装，易于水珠挥发，并在包装箱内加剂。

3、过程注意：大型铸钢件要求工人配戴手套作业，避免皮肤直接与铸铝件接触。同时注意产品烘干，防止水迹残留在物件表面。

4、工艺控制：如果大型铸钢件压铸时压力不够，工件致密度就会降低并形成毛细孔，毛细孔吸水被氧化后易出现发黑现象，因此会好控制大型铸钢件压铸的速度和力度加以防预。

判断大型铸钢件铸造浇注面的确认方法：

1、大型铸钢件铸造的薄壁朝下、侧立或倾斜：为以免铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。

2、大型铸钢件铸造的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面：浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性下，组织较致密。机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以确定该重要工作面的质量。其圆周面的质量要求较不错，采用立浇方案，可使圆周面处于侧面，确定质量均匀相同。

3、大型铸钢件铸造的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。

4、其大平面朝下或倾斜浇注：由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有不错烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起还会开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可以免大平面的生产铸造缺陷。

下面，再为您介绍一下大型铸钢件铸造的清理方法：

1、水爆清砂。铸型浇注后，铸件冷却到规定温度时打箱，将其浸入水池中，水经缝隙渗入铸型内并与高温金属接触迅猛汽化，冲击波能将铸件内外附着的砂子基本清理。

2、抛丸清理。利用运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力量清理型芯、粘砂，打磨铸件表面。

3、滚筒清理。将铸件和星铁一起装入圆形滚筒中，当滚筒旋转时，依靠铸件、星铁、废砂之间相互碰撞、摩擦的作用清理铸件内外砂子，打磨铸件表面，同时也能部分清理飞边毛刺。

4、水力清砂。将高压水通过管路从喷枪射向被处理铸件，依靠水流的动能和冲刷作用清理型芯及铸件粘砂。

喷砂工艺采用压缩空气为动力形成喷射束，将喷料等喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得相应的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得以改进。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的不怕潮湿及不易腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。