铸件的制造过程及不锈钢铸造工艺

铸件过程设计。根据样品设计模具或图纸，利用CAE模拟铸造软件设计铸造系统。

1、制模：根据样品或图纸对产品进行三维建模，用这个三维图纸制作铝或钢的模具。

2、注蜡：将液体蜡和固体蜡混合搅拌成糊状蜡膏，用注蜡枪将蜡膏注入金属模具，冷却后取出蜡模。

3、贴浆：将蜡片组浸入装有水玻璃等涂料的罐中，涂上涂料。

4、脱蜡：将表面涂层硬化的蜡组放入失蜡罐中，用蒸汽加热使蜡溶解剥落，留下砂型壳。

5、喷砂：将石英砂喷在涂有油漆的蜡件上，然后将其浸入装有氯化铵、氯化镁等材料的硬化罐中，然后干燥，然后进行下一层操作。这个过程重复6次左右就完成了。

6、装蜡：将不锈钢焊刀加热，按工艺设计要求将蜡模焊接在门杆上。

铸钢铸造件干类主要以抛丸处理对不锈钢的外表进行整理，简单的来讲就是压缩空气来作为动力，将铸钢铸造件表面的粘砂与氧化铁等物质处理掉。这种整理方法之前被众多厂家所选用，如今处理设备也进行了愈新换代，因为功率较低，整理的铸钢铸造件不均匀，效果也较差等原因，有部分厂家已经换成其他设备来进行处理。

其次铸钢铸造件湿类整理就是依靠电液锤的效应原理，发生液力冲击。铸钢铸造件的外表粘附物与产品的自身弹性模数还有震荡率的频率不同，就可以达到铸钢铸造件清砂的目的。如形状较为复杂的铸钢铸造件的深孔、盲孔、内腔都可以采用这种方法来进行整理。

不锈钢铸造是用造型方法获得准确铸件工艺的总称。其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造。熔模技术发展使熔模铸造不但能生产小型铸件，而且能生产大的铸件，大的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m，而小壁厚却不到2mm。同时熔模铸件也，除线形公差外，零件也能达到较不错的几何公差，熔模铸件的表面粗糙度也越来越小，可达到Ra0.4μm。温度是不锈钢铸造工艺重压的指标，需要进行准确的测量和控制。

在生产过程中，受工艺变量的可接受范围、信号处理能力、熔化技术和铸锭、坩埚、线圈间的匹配等因素的影响，度测量的难度大，因此需要的测量设备，那么引进感应熔化设备对不锈钢铸造厂的重要性是什么？

在不锈钢铸造工艺中，主要是在“等轴”工艺中，金属温度是起支配作用的因素，因此，也对许多质量特性有着直接的影响。如果测量和控制不当，金属温度的差异会对成品铸件尺寸、晶粒尺寸、疏松、机械性能、产品品质、薄壁部分的充满度等方面产生影响。铸造工艺中的关键变量包括铸模温度、铸模的隔热特性、周期时间和操作人员的方法等，但是，其中关键的工艺变量是金属温度。而金属温度的非接触测量在实际使用中困难大，因此改进金属温度的测量和控制将会增加质量和生产率，降低维护和劳动力成本，减少测试费用和责任赔偿费用等。

不锈钢铸造基本流程需要以下设备：浇铸射蜡-射蜡机、冰水机、空调；浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、除水桶、静置桶，浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统；融金-烧结炉、高周波炉、震壳机；后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床；检修-气动研磨机、氩焊机、磨平机；光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的，如果需要愈的，还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等。